Машина для прочески щетины и волоса

Машина для прочески щетины и волоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Y 59602

Класс 9а, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано ° Ыюро изобретений Госнлини при (.НК СС(Р

А. К. Таскаев.

Машина для прочески щетины и волоса.

Заявлено 1 апреля 1940 гойа в НКАП за Х 3287.

Опубликовано 30 апреля 1941 года.

Изобретение касается машины для прочески щетины и волоса, выполненной в виде стола с транспортирующим приспособлением и раоположенHbIMlH IIo обе стороны последнего плоским|и расчесы вающими гребнями и подравнивающими лопатками, с примене нием зажимов для удержания щетины во время прочески.

В предлагаемой маши не этого рода, с целью предотвра щения спутывания щетины и последовательного перемещения ее от одного гребня к другому, применен подаватель в виде двойной гребенки, приводимой в пилигриммовое движение и взаимодействующей с зажимным механизмом, который, выполнен в виде неподвижного бруса и обойм с прижимными планками и обеспечивает зажим щетины при работе гребней и -освобождение ее при работе гребенки. |

Для уплотнения и,приема: щетины с подающего транспортера ровным слоем прюинен приемник, выполненный в виде панели с подпружиненной крышкой, а для передачи. щетины с транспортера в приемник применен набивной диск с иглам и. На конец, для удержания щетнны im месте во время пронизывания ее зубцами гребенки применены соединительные бруски, а для перемещения обрабатываемого материала поперек стола от одного гребня к другому — переталкиввющие 10па тки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди, с частичным разрезом; фиг. 2 —; фиг. 3 вид сбоку; фиг. 4 — поперечный разрез; фиг. 5, 6, 7 — вид первого прочесывающего гребня в трех проекциях с частичными разрезами; фиг. 8, 9 вид пухоснимателя в двух проекциях; фит. 10 и 11 — вид набивного диска в двух проекциях; фиг. 12 и 13 — вид кулака с фигурной канавкой в двух проекциях; фиг. 14 — внд зажимной обоймы спереди с частичным разрезом; фиг. 15 — схему действия механизма гребенки-подавателя, в аксонометрической проекциями; фиг. 16— схему действия зажнмного механизма: фиг. 17 — схему действия подравнивающих лопаток; фиг. 18 — схему действия прочесывающего гребня и пухоснимателя.

Ма шина (фиг. 1 — 4) состоит из станины с укрепленным на ней столом, двух канатиковых транспортеров, регулятора толщины слоя, двух пар подравннвающих и двух пар перетал59602 кивающих лопаток, приемника, зажимного механизма, гребенки-подавателя, трех прочесывающ их гребней с пухоснимателями и приводных механизмов.

Станина-рама 1 (фиг. 1 — 4) представляет собой металлическую или деревянную конструкцию, на которой укреплены все вышеупомянутые части машины. На верхнем поясе рамы укреплен с помощью болтов деревянный стол 2; нижним поясом рамы ма шина прикреплена к фундаменту или непосредственно к полу.

От трансмиссии, приводимой в движение электромотором, через посредство ременной передачи сообгцается вращение шкиву 3 (фнг. 1, 3, 4), заклиненному на валу 4. На этом же валлу 4 насажены эксцантрик 50, упразляюш,ий .движением подравнивающих и переталкивающих лопаток, и шестерня 5, находящаяся в сцеплении с шестерней 6, установлен ной на главном валу 7, благодаря чему этот зал с насаженными на нем кулаками 8, 9, 10, эксцентриками 11 и червяками. 12 привод ится во вращательное движение.

Механизм, выполняющий работу пере мещения щетины (волоса) в процессе чески, состоит из двух канатных транспортеров, приемника, гребенки.подавателя, двух па р подравнивающих и двух пар переталки вающих лопаток.

Непосредствен|но под столом 2 к верхнему поясу рамы приболчены подшипники, в которых могут вращаться ведущий вал 18 и ведомый вал 19 транспортера,,расположенные параллелыно друг другу. На валу 18 с помощью шпонок заклинены шкив 17, шестерня 23 и два шкива 79, а на валу 19 тем же способом установлены два шкива 79. Этн шкивы 79 на двух валах попарно соединены открытым канавиком 20, причем, с целью сохранени я определенного расстояния между канатиками, на шкивах 79 сделаны кольцевые выточки по три штуки на каждом. Наличие указанных выточак, кроме того, позволяет регулировать расстояние между канатиками в зависимости от длины IIIBTHtHbI (Bo;Ioca). Шкив 17 соединен открытым бесконечным ремнем 16 со шкивом 15, укрепленным на поперечном залу 14, на котором заклинено червячное колесо 13, находящееся з сцеплени с червяком 12.

Основное назначение приемника состоит в том, чтобы снимать щетину (волос) с непрерывно движущегося первого транспортера, уплотнять до нужного предела, придавать форму плоского пучка желаемой толщины и передавать пригoToB;IBHiHbIH таким об разом материал в зажим машины. Приемник (фиг. 1, 10 и 11) состоит из панели 28, прикрепленной с верхней стороны стола 2, рамки 33, крышки 29 с язычком 30 и пальцами 31, пружин 32, регулировочных гаек 80, набивного диска 26 с зубцами 27.

Набивной диск 26 с зубцами 27 заклинен на валу 25, вращающемся .в подшипниках 81. На этом же залу 25 закреплена шестерня 24, находящаяся в сцеплении с шестерней 23, благодаря чему набивной диск приобретает вращательное движение. Щетина (волос), поданная, первым транспортером к набивному диску, забирается с транспортера зубцами 27 и перемещается по панели 28 в пространство между па нелью и крышкой 29. Здесь обрабатываемый материал уплотняется и затем, перемещается, гребенкой-подавателем, Во время уплотнения пучка щетины (волоса) крышка 29 может подниматься (в случае переполнения приемника) и опускаться обратно под действием пружин 32, надетых на направляющие пальцы 31, скользящие в отверстиях регулировочных гаек 80, ввинченных в рамку 33.

Для того, чтобы при;проталкивании набивным диском щетина (волос) не имела перекосов, а также для того, чтооы зубцы диск а при выходе из приемника не увлекали за собой обрабатываемого материала, эти зубцы 27 установлены в два ряда с некоторым промежутком между ниии по касательной к поверхности диска. Соответспвенно этому в панели 28 (фиг, 10, 1 1) предусмотрены пазы, куда зубцы утопляются при своем движе|нии, а крышка 29, кроме крыльев, расположенных по обе стороны диска (фиг. 2), снабжена язы|чком 30, свободно входящим в промежуток между зубцами.

59602

Гребенка- подаватель (фиг. 1, 15) состоит из двух планок: верхней 52 со вставленными в нее зубцами 54 и нижней 53, пр ичем пла|нки скреплены друг с другом болтами. Зубцы 54, имеющие коническую форму, BcTB Bлены в гнезда планки 52 снизу в, два ряда и зажаты нижней планкой 53. Гребенка подаватель в собранном виде прикреплена к стойкам 55 и подкосам

59 таким образом, чтобы нижний зажимной брус 60 находился между зубцами 54. Движение гребенки-подавателя осуществляется через посредство кулаков 10, заклиненных на главном, валу 7. На кулаки 10 опираются стойки 55 горизоитальными роликами 56, установленными .на цапфах в утолщенных концах стоек; в фигурные канавки кулаков 10 входят вертикальные ролики 57. Нижние концы стоек 55 жестко соедине|ны между собой планками 58 и укреплены подкосами 59, что вместе с гребенкой-подавателем ооразует достаточно жесткую раму, которая во вовремя работы машины совершает следующий цикл движений. Находясь в крайнем левом положении, рама подиимается строго по вертикали, причем в это время зубцы пронизывают слой щетины (волоса), лежащий в прием нике и в зажимах над гребенкой-подавателем. Достигнув край1него верхнего положения, рама движется слева на право (вдоль стола) строго по горизонтали, перемещая таким образом весь захваченный зубцами материал. Дойдя до крайнего правого положения, она на некоторое время задерживается на месте, так как этот момент совпадает с моментом прочесывания, и зубцы гребенки-подгвателя заклинивают щетину (волос) в зажимах, что устраняет возможность рассыпания материала. По окончании прочесыва1ния рама опускается по вертикали и затем движется горизонтально справа налево |в исходное положение, не задевая зубцами слоя щетины (волоса). После этого цикл движений повторяется, в результате чего обрабатываемый материал периодически перемещается гребенкой-подавателем слева направо. Для удержания рамы в вертикальной плоскости в планках

52 и 53 (фиг. 15) сделаны прямоугольные вырезы, в которые входят выступы нижнего зажимного бруса, 60, служащие для прикрепления его к раме машины и одновременно являющиеся направляющими для гребенки-подавателя; концы планок 58 скользят в вертикальных пазах напра1вляюших стоек 78, прикрепленных к поперечинам рамы.

Для выравнивания движущейся ше тины (волоса) на транспортерах и для переталкивания ее по перек зажимного бруса 60 между вершинными и комлевыми прочесывающими гребнями служит механизм подравнивающих и переталкиваюших лопаток, Транспортеры расположены на уровне стола 2 между первой и последней парами подравнивающих лопаток 34, жестко укрепленных на концах штоков 35 (фиг. 2), имеюгцих возвратно-поступательное движение навстречу друг другу. Вторые концы штоков 35 пропущены в ушки серег 36 и скреплены с последними при помощи зажимных винтов 37, позволяющих регулировать расстояние между лопатками в зависимости от длины обрабатываемого материала. Для обеспечения прямолинейности движения лопаток штоки 35 скользят в направляющих пазах подставок 38, прикрепленных к столу -2.

Серьги 36 шарнирно связаны с верхними ко|нцами мотылей 44, 45, 46, качающихся вместе с горизонтальными валами 47 и 48, на которых они заклинены. Вал 47 (фиг. 4 и 17) получает свое движение от эксцентрика 50, закрепленного на валу 4, через посредство бугеля со штоком 51, шарнирно связанного с нижним концом мотыля 45. Одновременно с валом 47 точно такие же движения, но в обратном направлении, делает вал 48, для чего крайние левые мотыли 44 и 46, заклиненные на том и другом валу, шарнирно связаны друг с другом тягой 49 (фиг. 3 и 17).

Устройство двух пар переталкивающих лопаток 40 (фиг. 2), расположенных между подравниваюшими, отличается от устройства последних тем, что они к своим штокам 39 прикреплены шарнирно и, благодаря этому, могут устанавливаться под любым уг лом к оси движения щетины (волоса).

59602

Кроме того, к каждой из переталкивающих лопаток прикреплены шарнирно планки 42 с продольными сквозными пазами, через которые проходят винты 43, укрепленные на штоках 39; на винты 43 наьинчены барашковые гайки 41, служащие для фиксирования лопаток в нужном положении.

Второй канатиковый транспортер, служащи|й для перемещения обработанного материала к месту разгрузки, установлен на правом конце ма шины и по устройству ничем не отличается от первого транспортера.

Во время прочесывания щети на (волос) должна быть прочно зажата, что достигается зажимным механизмом, распадающимся на три отдельные секции, аналогичные друг другу по у стройству и по принципу действия, с общим для всех нижним зажимным брусом 60, укрепленным на верхнем поясе ра мы посредине стола. Каждая секция состоит из обоймы 61 с направляющими пальцами 63, скользящими в направляющих трубках 76, прикрепленных к столу 2. В пазу обоймы 61 помещены прижимная планка 62 и пластинчатые пружины 67 (фиг. 14), благо даря которым прижимная планка все время выталкивается из обоймы.

Нижняя сторона прижимной планки 62 — рифленая и имеет профиль, соответствующий профилю зажимного бру са 60, что увеличивает силу зажатия находящегося между ними обрабатываемого материала. На верхней стороне парижиMIH(M планки имеются направляющие пальцы 65, 65, пропущенные через отверстия в обой ме 61 г снабженные для регулировки зева зажима гайка ми 66.

Во время прочесывания обоймы 61 своими заостренными краями прижимают щетину (волос) к брусу 60 пружинами 73 (фиг. 4), действующими на коленчатые рычаги 68, вращающиеся в;подшипниках 77 (фиг. 2, 4); прижимные планки 62 в это время угопляются в пазах обойм. Щетина (волос), зажатая между фасонным брусом 60 (фиг. 16) снизу и, обоймами 61, а также прижимными планками 62 сверху, прочно удерживается на месте. Зубцы гребенки-подавателя, находящиеся в данный момент в верхнем положении, предотвращают рассыпание обрабатываемого материала вдоль бруса 60.

Во время перемещения щетины (во лоса) гребенкой-пцдавателем обоймы 61 под дейсТвием коленчатых рычатов 68, нажимающих короткими плечами на ушки 64, прикрепленные к обойма м, по|д нимаются, увеличивая этим зазор между брусом 60 и обоймами 61. Планки 62 выталкиваются пла стинчатыми яружи нами 67 из обойм и удерживают обрабатываемый материал на брусе 60. Гребенка-подаватель ! перемещает щетину (волос) вдоль этого бруса, преодолевая незначительное сопротивление, обусловленное давлением пла|нок 62. Весь процесс передвижения щетины (волоса) гребенкойподавателем протекает за время холостого хода прочесывающих гребней.

Движение коленчатых рычагов 68 и связанных с ними механизмов обусловлено вращением кулаков 9, заклиненных на главном валу 7, и действием пружин 73. По образующей кулаков 9 катятся ролики 82, установленные ча рычагах 71 (фиг. 4 и 16). Нижние концы

:рычагов 71 скреплены с цапфами, которые вращаются в подшипниках 72; верхние концы их шарнирно соединены с длинным плечом коленчатых рычагов 68 посредством натяжных болтов 69 с правой и левой резьбой и муфт 70, блатодаря чему достигается регулировка зазора между б ру сом 60 и обоймам и 61. С пиральные пружины

73, с вязанные одным концом с длинным плечом коленчатых рычагов 68, а другим — с рамой при помощи натяжных болтов и. гаек 84, стремятся удержать обоймы 61 в нижнем положении. Регулировка степени сжатия щетины (волоса) в зажимах достигается и зменением степени растяжения пружин 73.

В промежутках между обоймами 6! ! над брусом 60 установлены бруски 85 (фиг. 2), свободно связанные концами с обоймами 61. Их назначение заключается в том, чтобы удерживать щетину (волос) на месте в тот момент, когда зубцы гребенки-подавателя пронизы вают их, идя снизу вверх.

Для удаления пуха и прочих тел из щетины (волоса) служат прочесывающие гребни в количестве трех штук, причем конструкция их одинакова, за исключением кривизны обойм.

Два гребня установлены с одной сто- { роны машины, а третий — с другой. {

Такое расположение гребней дает воз- { можность прочесывать щетину (волос) { как с вершины, так и с комля, не пе- рекладывая обрабатываемого мате

{ риала.

Каждый гребень состоит из обой- . мы 86 (фиг. 2, 5, 6, 7), |в которую вставлены плоские клиновидные зубцы 87, раздвинутые клиньями 88 и зажатые с концов обоймы болтами 89.

Расстояния меж{ду зубцами берутся неодинаковые с таким расчетом, чтобы не оставались участки щетины (волоса), не прочесанные гребнем при равномерной подаче материала пребенкой-подавателем. Концы первого и второго гребней, обраще н ные навстречу движению щетины (волоса), несколько отогнуты назад, благодаря чему зубцы гребней начинают прочес материала с концов его, постепенно приближаясь к средине, что в значительной мере устраняет вырывание материала из зажимов.

В собранно{м виде гребень приболчен к щекам 90 (фиг. 2, 4 и 18), которые соединены между собой стержнями 91 и образуют раму гребня. Рама гребня шарнирно соединена с кулисой, состоящей из мотылей 92, скрепленных пальцем 93 и нижним валом 94, вращающимся в подшипниках 95. На выступающие концы стержней 91 свободно надеты верхними втулками тяги 96, нижние концы, которых шарнирно связаны с,подъемными рычагами 97, стянутыми атержнем 98. Свое, движение кулиса получает от наса-, женного на гла вном валу 7 эксцен-, трика 11 (фиг. 4) через посредство бу-, геля с шатуном 99, соединен1ното с { пальцем 93. Раскачиваясь подобно маятнику, она вызывает возвратно-поступательное движение гребня в гори-, збнтальной плоскости.

Движение гребня в вертикальной плоскости осуществляется от кула- ка 8, заклиненного .на главном валу ? (фиг. 4 и 18). При вращении. главного вала по кулаку 8 катится ролик 100, помещенный на подъемном рычаге 101, который по{ворачивается в вертикаль- { ной плос{кости Ha цапфах B подшипниках 102. Второй конец рычага 101, выполненный в форме приплюснутого кольца, совершае:т колебательные движения; в этом кольце может перемещаться .ролик 103, укрепленный на стержне 98 подъемных рычатов 97, соединенных тягами 96 с рамой гребня. При подъеме тяг 96 гребень поднимается, при опускании тяг, опускается. Во время прочесывания щетины (волоса) гребень сначала идет в горизонта 16HQH плоскости, затем поllíèмается. При холостом ходе он также движется горизоитально,выше слоя щетины (волоса), а в конце хода, э силу собственной тяжести и под действием пружины 104, падает, начиная новый рабочий ход. Спиральная пружина 104 одним концом прикреплена к рычагу 101, а другим вхо{дит в ушко регулировочного болта 105, пропущенного через отверстие в раме и затягиваемого гайкой, чем регулируется степень натяжения ее.

На зубцы прочесывающих гребней (фиг. 4, 8, 9, 18),надеты пухосниматели 106, снабженные штоками 107, входящими в направляющие гильзы, припаянные к обоймам гребней. На штоки 107 пухоснима телей навинчены гайки 108, служащие для регулирования величины хода пухоснимателей по зубцам и для удержания пухоснимателей на гребнях. Во время подъема гребней в начале их холостого хода штоки 107 упираются в подпружиненные кондукторы 110, установленные на отра{днтельных решетках и таким образом остаются на одной и той же высоте. Зубцы гребней, двигаясь вверх, скользят в отверстиях пухоснимателей и освобождаются от присчавшего к ним пуха. Пух и другие отходы сваливаются с гребней в лотки 109, прикрепленные к раме ниже гребней.

Машину приводят в движение от какого-либо двигателя. Затем на первый транспортер поперек канатиков настилают щетину (волос), которая предварительно должна быть освобождена от веревок, шпагата, проволоки и т. и. и распушена. Двигаясь по транспортеру, обрабатьгваемый материал проходит под скобой 21 с ввинченными в нее двумя винтами 22, предста59602 вляющими собой регулятор толщины l слоя, удерживающий лишний матери- ал. С транспортера щетина (волос), снимается набивным диском, поступает, в приемник, где уплотняемся и гребен-, кой-подаватглем перемещается по9, за- жимные обоймы. Здесь материа7 TI0-, следовательно прочесываегся с того и; другого конца тремя гребнями и, на-,, конец, постулает на второй трансцор- тер, с которого снимается вручную.

Отходы пухоснимателями сбрасывают-, ся в лотки, откуда силой собственного веса перемещаются B подставленные корзины. Подравнивающие и переталкиваюшие лопатки ударяют по концам щетины (волоса) в тот момент, когда гребенка-подаватель находится B, Всрх-; нем положении, благодаря чему не происходит перекрещивания отдель- . ных волокон обрабатываемого материала.

Предмет изобретения.

1. Машина для прочески щет ины и волоса, выполненная в виде стола с транспортирующим приспособлением и расположенными по обе стороны последнего плоскими расчесываю цими гребнями и подравниваюшими лопгтками, с применением зажимов для удержания щетины во время прочески, о т л и ч а ю щ г я с я тем, что. с целью предотвращения спутывания щетины и пбследовательного перемещения ее от одного гребня к другому, применен подаватель, выполненный в виде двойной гребенки, 52 — 54, приводимой в пилигрим. новое движение при помогци кулаков 10 и взаимодействующей " зажимным механизмом 60 — 62 (фиг.

1, 4, 15, 16).

2. Форма выполнения машины цс п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что згжимной меха|низм выполнен в виде цеподви жного бруса 60 и расположенных над ним обойм 61 с помещеннь:ми в них прижимными под1пружине нными пла нками 62, у правляемых при IO. ;î щи рыча жной системы 68, 71 от кулака 9 (фиг. 16).

3. Форма выпо, нения машины по п. 1 и 2, отли чаюшаяся приме.;е нием соединительных брусков 85 (фиг. 1 и 2), установленных над бр сом 60 между обоймами 61 и связанных IIIalptHHpHo с концами последних, для удержания щетины на месте o.v время пронизывания ее зубцами грсбенки-подавателя снизу вверх.

4. Машина по п.1, отличающаяс я применением приемника, выполненного в виде панели 28 (фиг. 1) с рас положенной над ней .подпружиненной крышкой 29, служащей для уп IOTrlcния и приема щетины с подающего транспортера ро вным слоем.

5. Машина поп. 1, отличающая с я применением набив ного диска 26 с иглами 27 (фиг. 1, 3, 10), предназначенного для передачи щетины с транспортера в приемник.

6. Машина по и. 1, отличающ а я с я тем, что первые расположенные возле приемника гребни снабжены отогнутыми назад концами, обращенными навстречу движению щетины, с целью устранения вырывания материала из зажимов. (1!

\ (ъ

"Я :0 ( Ъ! ( (Ж

I

I

l о (1.

Ir

1l

11

li ((1!

11

II (( (!

Ф (! 1 ! I

1

1

I (I

С Л

&, -I! ф ь

1 ъ

I 1

1 ((f ф !

З ь.

I(1(1(1 ф ; !

Ъ ( (1 !

I (1 (t

1! ъ 4 ч

С.> 4

О

Н

40 4

С с

С.0 с ч

Ф с5 (! (, ((1 ((I, (1

1

1 1(l \ ! ((1 (Рi t

) (1 1 ( ((! j

1 1( (,1

,, Й =) 1;

l!

1

I

I ! !

l ! (I,о, i g) 6 Ill tt f tt III Q IIIIРС 3

7Я

ig l >t j ) Д !

Л "1М"

/Э фиг

О-.з. -1ддк-.з„- П. В. Никитин

Тиг:. <;Сн1а.;:= ».-, М З9 Зак.. и 3858 — З.=д

Га и :-дат