Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений

Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД1":ТИ1ЬСТВУ

Союз Советских

Социалистим вских

Республик (11) 596273 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2344623/23-26 (51) М. Кл.

301 В 53/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.03.78.Бюллетень № 9

Гасу)ррстоенный номнтет

Соовто тенннстроо СССР по делам нэооретеннй н отнрьпнй (53) УДК 661.183.12 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09 ° 02.78

Ю, В. фурмер. Т. А. Семенова, P. H. Пронина, В. В. Атаманова, Г . А. Михейчева, Я, Ю. Рекщинский, О- П. Хруцкий и В. 3, Повелко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки газов от сернистых соединений и может быть использовано в химической, нефтехимической и металлургической промышленности.

Известен способ получения сорбентов для очистки газов от сернистых соединений, включаюший смешение окиси цинка со связуюшим агентом, увлажнение, формование и сушку полученного продукта. В ка- О честве связуюшего агента используют каолин, и формование осушествляют пут м экструзии (1f.

Недостатком данного способа является низкая активность получаемого сорбента и сложность технологии, обусловленная необходимостью предварительной обработки каолина для достижения пористости поглотительн ой массы.

Наиболее близким к предлагаемому по щ технической сушности и достигаемому результату является способ получения сорбента для очистки -газов or сернистых соединений, включающий смешение окиси цинка с реакционным и связуюшим агентами, формование 25

2 и прокаливание полученного продукта. В качестве реакционного агента используют

20-50%-ный водно-аммиачный раствор карбоната аммония. Прокаливание осушествляют при 350 С (2j.

Однако известный способ не обеспечивает получение сорбента с высокой активностью, Недостатком также является сложность технологии его приготовления.

Целью данного изобретения является повышение активности сорбента.

Поставленная цель достигается. описываемым способом, состояшим из сме ения окиси пинка с азодикарбамидом в качестве реакционного агента и связующим, формования и прокаливауия полученного продукта при 250-400 С.

Отличительными признаками способа является использование в качестве реакционного агента — азодикарбамида и осушествление прокаливания при 250-400 С.

Другое отличие заключается в том. что азодикарбамид берут в количестве 5-30вес.% и прокаливание ведут со скоростью подъео ма температуры 5-25 С в час.

596273

Составитель В, Виноградова

Редактор П. Курасова Техред З..Фанта, Корректор М. Йемчик

Заказ 956/10 Тираж 963 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул; Проектная, 4.3

Для достижения данной цели в качест- ве реакционного агента берут азодикарбамид, а прокаливание ведут при 250-400 С. Азо; дикарбамид берут в количестве 5-30 вес, %, а прокаливание ведут со скоростью подъема температуры 5-25оС. Применение 5-30 вес.Ъ азодикарбамида, способного разлагаться при нагревании с выделением газообразных продуктов, и осуществление прокаливания сформованного поглотителя при 250-400оС тп со скоростью подъема температуры 5-25 С в час, обеспечивающей равномерное выделение газа при разложении азодикарбамида, позволяет увеличить поверхность и активность сорбента и тем самым повысить степень очистки газов.

Пример 1, Прокаленную окисноцинковую массу смешивают с 12,5 вес.% азодикарбамица. К смеси добавляют 0,5% графита. Смешение проводят в плужном меси- 2о теле в течение 40 мин при одновременном увлажнении до 5%. Полученнчю массу таблетируют на таблетмашине, Стаблетированный сорбент прокаливают при 250оС при скорости подъема температуры 5оС в час. Полу- 2s ченный сорбент обладает сероемкостью 324.

Пример 2. Прокаленную окисноцинковую массу смешивают с 259о азодикарбамица. К смеси добавляют высокоглиноземистый цемент в количестве 15% и мас-3о су увлажняют до 30%. Полученную массу

4 экструдируют не пресс- шнеке. Сформованные гранулы провяливают в течение 8 ч. при

20 С и прокаливаюr при 400оС, осуще.ствляя подъем температуры со скорос=ью

25 С в час. Полученный сорбент обладает сероемкостью 34.5 вес,%.

Ф о р M У л а и з о б р е т е н и я

1. Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включаюший смешение окиси цинка с реакционным и связующим агентами, фомование и прокаливание полученного продукта, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения активности сорбента, в качестве оеакционного агента берут азоди-. карбамид, апрокаливание ведут при 250-400 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что азодикарбамид берут в количестве 5-30 вес. o,à прокаливание ведут со скоростью подъема температуры со скоростью подъема температуры 5-25оС в час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Поезд Q. Ф. и Силин Н. Г. Нефтепереработка и неФтехимия, 1970, M 5, с.33-35.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 399144, кл. ° 01 3 9/00, 1969.