Машина для непрерывного шелушения зерна

Машина для непрерывного шелушения зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополыительиое к авт. свил-вуК420322

Союз Советских

Соц юалмстмчесмих

Реслублмк (и) 596279 (22) Заявлено 14. 11.75 (21)21895 1 1/13 (51) М. Кл.

В 02 В 3/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасу3йрственный комитет

Соаата Министров СССР аа делам изобретений н открытий (4о) Опубликоваио05.03.78.Бюллетень №9 (53) удК831.362 38 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09.02.78

И. P. 1ударев, Л. И. Котляр, И. К. Кравченко, П. П. Тарутин, А. Н. Киселев, Л. И. Гросул, А, В. Ульяницкий, Е. А. Банит и А. К. Чернобровко (72) Авторы изобретения

Одесский теХКщ огический институт пишевой промышленности им. М. В. Ломоносова (71) Заявитель (54) МАШИНА ЙЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ШЕЛУШЕНИЯ

ЗЕРНА

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промьппленности.

По основному авт.св, % 420329. известна машина для непрерывного шелушения зерна, у которой кольцо в сечении, проходяшем через ее геометрическую ось, имеет форму дуги, под барабаном установлен дополнительный барабан аналогичного выполнения, а перепускной клапан смонтирован на выходе из дросселирующе-выводящего устройства.

Для этой машины величина проходного сечения дросселирующе-выводящего устройства устанавливается постоянной, что при изменении физико-механических свойств обрабаты-И ваемого зерна приводит к ухудшению качест. ва шелушения.

Цель данного изобретения заключается в повышении качества шелушения.

Поставленная цель достигается тем, что 2л машина снабжена устройством регулирования, межзернового давления, включающим датчики, выполненные в виде рычат ов, шарнирно закрепленных на барабане- между лопатками таким образом, что одно плечо каждого из й5 них расположено снаружи барабана, а другоевнутри, причем последнее соединено со ступицей барабана; червячные механизмы, установленные на хвостовиках лопаток, трубу, размешенный внутри нее шток н гндроавтомат, содержащий цилиндр с поршнем, имеющим канавки и золотник, соединенный со што ком посредством упорного подшипника при этом вал барабана выполнен полым, труба смонтирована в полости вала, а ступица свя» зана с последним через шток, пружину, упорное кольцо и регулируемую гайку. плечо рычага, расположенное снаружи барабана, выполнено в виде лопатки секторной формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, обший вид: на фиг. 2 - устройство регулирования межзернового . давления.

Предлагаемая шелушильная машина включает следуюшие устройства: питающее, шолу» шильное, регулирования межзернового давления, транспортирующее отходы шелушения, аспирационное и приводное.

Питающее устройство состоит из тангенциально установленного патрубка 1 с пведохранительной решеткой 2 и заслонкой 3.

596279

Шелушильное устройство включает цилиндрическую разъемную перфорированную обечайку 4 и установленный внутри нее на подшипниках 5 и 6 ротор, состоящий из продольных . пластин 7 с закрепленными на них транспор- 5 тирующимн и отражающими лопатками 8.

Устройство регулирования межзернового давления включает секторные поворотные лопатки 9, датчики 10, размещенные в зоне неподвижного шарового кольца

11 и выполненные в виде рычагов, шарнирно закрепленных на барабане, в обойме 12, между лопатками таким образом, что одно плечо каждого из них расположено снаружи барабана 4 а другое — внутри и соедине- 15 но со ступицей 13, подвижно посаженной на полом валу 14 барабана. Ступица связана со штоком 15, соединенным через упорный подшипник 16 с золотником 17 гндроавтомата. Золотник имеет осевой канально

Б и кольцевые выточки, которые образуют полость Ж переменного объема и полости А и Л постоянного объема.

Шток 15 связан с упорным кольцом 18, поддерживаемыМ в крайнем правом положе- 25 нии пружиной 19 и упирающимся в регулировочную гайку 20.

На хвостовиках поворотных лопаток установлены червячные механизмы 21, соединенные с розеткой 22, которая посредством трубы 23 и упорного подшипника 24 связана с управляющим поршнем 25 гидроавтомата, размещенным в цилиндре 26, Бипиндр. установлен в корпусе 27 и удерживается гайкой 28.

Поршень 25 имеет осевые каналы И, Е и Д и, образованные кольцевыми выточками, камеру Г постоянного объема и камеры В и К переменного объема.

Нагнетательным и отводящим трубопроводами гидроавтомат связан с манометром

29, емкостью 30, шестеренчатым насосом

31 и клапаном предельного давления 32.

Транспортирующее устройство для отходов шелушения включает установленный в нижней части кожуха машины шнек 33 и выпускной патрубок 34 для организованного вывода отходов шелушения.

Аспирационное устройство включает ре50 гулировочный дроссельный клапан 35, смонтированный в, нагнетательном воздухопроводе 36, соединенном манжетным уплотнителем с полым валом ротора, образующим

55 канал сообщения воздухопровода с внутренней полостью ротора, которая сообщена с рабочей зоной машины через специально выполненные щели между продольными IUIacтинами 7. На верхней части кожуха машины

60 установлен отводнбй патрубок для подсоединения ее к аспнрационной сети (на чертеже не показано).

Привод машины осуществляется от электродвигателя 37 посредством клиномерной передачи и одноступенчатого цилиндрического редуктора.

Машина работает следующим образом.

Поток зерна, дозируемой заслонкой 3, проходит через решетку 2, где происвсодит отделение грубых примесей, и по танген.циальному патрубку 1 вводится в рабочук; зону машины. При этом направление скорости поступающего потока зерна совпадает с направлением вращения лопаток ротора, что обеспечивает уменьшение ударной нагруз ки зерна транспортирующими лопатками 8.

Наличие отражающих лопаток, установленных в чередующейся последовательности с рабочими по определенной схеме размещения в осевом направлении ротора, обусловливает появление местных противонаправленных потоков зерна с интенсивным перемешиванием и взаимотрением слоев при их относительном движении. Под действием транспортирующих лопаток 8, преодолевая противонаправленные потоки, основная масса зерна перемешается от питающего патрубка 1 к дросселирующе-выводящему устройству. Стесненный выпуск зерна (аросселирование) через выпускное отверстие между боковыми кромками поворотных лопаток .,9 и датчиками 10 приводит к появлению межзернового давления в рабочей зоне, величина которого зависит от обшей плошади выпускных отверстий, Зерно под давлением, взаимодействуя с лопатками-датчиками 10, вызывает нх отклонение и приводит к осевому переме» щению ступицы 13, штока 15 и упорного кольца 18, вызывающих сжатие пружины 19.

Величина предварительного сжатия пружины

19 достигается регулировочной гайкой 20, обеспечивая установку необходимого силового воздействия на лопатки 10 для йх отклонения, а, следовательно, установку и заданного значения межзернового давпения в рабочей зоне машины.

При повышении давления зерна в рабочей зоне машины выше заданного значения датчики 10 отклоняются, а при осевом перемещении штока 15, через упорный подшипник 16> золотник 17 перемещается влево, а его полость II сообщается с каналом

Е и камерой К. Под давлением масла, по-. ступившего в камеру К, осуществляется перемещение управляющего поршня 25 также влево, а вместе с ним через упорный подшипник 24 перемещается труба 23 и розетка 22, которая посредством червячных

596279 механизмов 21 вызывает открытие поворотных лопаток 9.

Перемещение поршня влево вызывает перетекание масла из его левой камеры В по каналу К в полость Ж золотника; далее по каналу Б через полость А масло возв-. ращается в гидросистему.

В результате открытия поворотных лопаток 9 увеличивается общее сечение отверстия для выпуска зерна из рабочей )o зоны и межзерновое давление снижается, При снижении зернового давления ниже заданного значения под действием сжатой пружины 19 отклоненные лопатки-датчики

10 возвращаются в исходное положение. 15

Шток 15 при этом перемещается вправо совместно с золотником 17, а его полость Л.сообщается через канал И с камерой В поршня. Поступающее под давлением в камеру В масло вызывает переме» шение поршня вправо, Масло из камеры К по каналу Е поступает в полость А зологника и из нее отводится в гидросистему.

Перемещение управляющего поршня вправо через механическую систему обуславливает обратное вращение червячных механизмов 21 и закрытие поворотных лопаток 9. Происходящее при этом уменьшение обшей плошади сечения выпускных отверстий затрудняет вывод зерна из рабоЧей зоны, что приводит к повышению межзернового давления и восстановлению его запрограммированной величины.

Таким образом, гидромеханический автомат представляет собой следяшую систе35 му с двухсторонней связью задающих и исполнительных устройств, обеспечивающих поддержание (стабилизацию) запрограммированной оператором величины межзерно40 вого давления в рабочей зоне машины, не-. зависимо от изменения подачи зерна в нее, что способствует улучшению качества очистки, Шелушение зерна в рабочей зоне дости45 гается в результате интенсивного перемешивания и взаимотрения его слоев при наличии заданного межзернового давления, поддерживаемого в определенных пределах.

Обработанное зерно дросселирующе-выводящимустройсгвом выводится из машины через выпускной патрубок.

В целях предупреждения налипания отделенных оболочек на очищенное зерно производится путевой вывод отходов шелушения из рабочей зоны через отверстия перфорированной обечайки 4.

Скапливающиеся в нижней части ° кожуха машиньь отходы шелушения транспортируются шнеком 33 .к выпускному патрубку 34 и выводятся из машины.

Формула изобретения

1. Машина для непрерывного шел ушения зерна по авт.св. ¹ 420322, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения качества шелушения, машина снабжена устройством регулирования межзернового давления, включающим датчики, выполненные в виде рычагов, шарнирно закрепленных на барабане между лопатками, таким образам, что одно плечо каждого из них расположено снаружи барабана, а другое — внутри, причем последнее соединено со ступицей барабана червячные механизмы, установленные

> на хвостовиках лопаток .трубу, размещенный внутри нее шток и гидроавтомат, содержащий цилиндр с поршнем, имеющим канавки и золотник, соединенный со штоком посредством упорного подшипника; при этом вал барабана выполнен полым, труба смонтирована в полости вала, а ступица связана с последним через шток, пружину, упорное кольцо и регулируемую гайку

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что плечо рычага, расноложенное снаружи барабана, выполнено в виде лопатки секторной формы.

596279

Составитель М. Шугуров

Редактор Н. Арваниева Texpea A. Алатырев Корректор А, Демчик .Заказ М7/10 Тираж 795 Подписное

0ЙИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4