Мельница для размола древесины

Мельница для размола древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических респубпик

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.12.75(21) 2303198i29-12 с присоединением. заявки ¹ (23) Приоритет (43} Опубликовано 05.03.78, Бюллетень №9 (45) Дата опубликования описания 13,02.78

Государственный ноинтет

Совета Министров СССР по делам нэсоретеннй н открытий (?2) Авторы изобретения

Б. В. Пучков. и В, Е. Елисеев (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (54) МЕЛЬНИБА ДЛЙ РАЗМОЛА ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к производству древесностружечных плит, в частности к мельницам дпя размола древесины.

Известна аналогичная мельница, содержащая расположенные внутри корпуса барабан с крыпьчаткой и привод, Внутренняя поверхность барабана снабжена зубчатыми и ситовыми вкладышами. Ситовые вкладыши представляют собой тонкие листы стали с отверстиями. 10

Однако у известной мельницы раэмопьная поверхность барабана, т. е. поверхность зубчатых вкладышей, составляет меньшую часть внутренней поверхности барабана, что приводит к уменьшению производительности. 15

Изготовлять сита с большим количеством мелких отверстий из толстого листа не представляется возможным, а срок службы сит из тонкого листа сравнительно невелик.

Размол в зубчато-ситовой мельнице приво- 20

1 дит к- перерезанию волокон, поэтому в отци чие от частиц, получаемых при размопе в дисковых мельницах, частицы, получаемые в зубчато- ситовых мельницах, имеют значительно меньшее отношение длины к толщине, 25 что приводит к снижению, прочности плит.

Кроме того, в ситовые отверстия размером

3-14 мм проходят частицы значительной толщины, поэтому требуется дополнительная сепарация материала.

Белью изобретения является повышение производительности мельницы и качества размола.

Бель достигается тем, что барабан состоит из двух частей тарепьчатой формы, имеет раэмапыЬающую гарнитуру на его рабочей поверхности и фпанцах, крыльчатка снабжена кольцом с размалывающей гарнитурой, установленным с зазором между фланцами барабана, а лопасти крыпьчатки расположены параллельно рабочей поверхности барабана.

На фиг. 1 показана мельница, общий вид; на фиг. 2 — крыльчатка; на фиг. 3— сечение А-А фиг. 1; на фиг. 4 — - сечение

Б-Б фиг. 1.

Мельница содержит корпус 1 с приемной воронкой 2, барабан 3, состоящий иэ двух частей 4 тарепьчатой формы, иглеющик Фпанец 5 и рабочую поверхность 6. Фпанцы ба596286 чения ппоизводительности мельницы, Наличие зоны размола между фланцами 5 барабана 3 и размопьным кольцом 10 крыльчаткн 9 приводит к образованию однородных волокнистых. частиц с большим отношением длины к толщине, что способствует увеличению прочности древесностружечных плит при статическом изгибе. Получаемые на мельнице тонкие и однородные волокнистые настины могут быть использованы для формирования наружных слоев древесностружечных плит с высоким качеством поверхности.

Мельница для размола древесины, содержащая корпус, расположенный внутри него барабан с крыльчаткой и привод, о т и ич а ю ш а я с я тем, что, с цепью повышения производительности мельницы и качества размола, барабан состоит из двух частей тарепьчатой формы, имеет раэмалываюшую гарнитуру на его рабочей поверхности и флишах, крыльчатка снабжена коньцом с размалывающей гарнитурой, установленным с зазором между фланцами барабана, а лопасчи крыпьчатки расположены IIBI раппепьно рабочей поверхности барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Демидов Ю. M. Измепьчение древесины дпя производства древесностружечных плит. М., Лесная промышленность, 1974, с, 95. э

4 рабана соединены дистанционными болтами

7. С внутренней стороны фланцев, н рабо» чей поверхности барабана закреплена размалывакицая гарнитура 8. Внутри барабана расположена крыльчатка 9, с размольным кольцом 10 и лопастями 11, установленными параллельно рабочей поверхности ба ра бана.

Материал дпя измельчения"- шепу, стружку и т. и. — подают в приемную воронку 2.

Лопасти 11 крыпьчатки 9. захватывают материал и прижимают его к размопьной гарнитуре 9 наклонной рабочей поверхности 6 барабана Д. В результате противоположного вращения барабана 3 и крыпьчатки 9 ма- 15 Ф î р м У л а и э о б р е т е н « териап, проходя по зубчатой поверхности размопьной гарнитуры 8, размельчается.

Далее под воздействием центробежных сип и воздушного потока предварительнЬ измен ченныйй материал попадает в рабочий зазор между зубчатой размапываюшей гарнитурой 8 размольного кольца 10 крыльчатки 9 и фланцев 5 барабана 3, где его дополнительно измельчают и калибруют по толщине. После этого материал выходит из

25 барабана 3 в виде вйсококачестиенных волокнистообразных однородных древесных частиц.

Гарнитуру 8 по мере ее износа после того, как вынуты болты 7 разъединены таУ 30 рельчатые части 4 барабана 3 u спята крыльчатка 9. Зазоры между зубчатой поверхностью гарнитуры 8 и барабана 3 регулируют путем установки прокладок. Благодаря тому что вубчатой размопьной гарни35 турой 8 покрывают большую часть рабочей поверхности барабана 3, достигают высокой эффективности измельчения материала и увели596286

Фиг я

ro

Составитель H. Сердюк

Редактор Г. Вельская Техред N. Левицкая

Корректор С. Гарасиняк

Филиал ППП Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 958/11 Тираж 795 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5