Технологический инструмент для винтовой раскатки труб

Технологический инструмент для винтовой раскатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

",.-, рЯ - Ф,тт

Г

З Ф9% т 1. Союз Советекмн

Соцмалмстммескмх

Республмк (61) Дополнительное к авт. евид-ву (22) Заявлено 28.01.77(21) 2447440/22-02 (5j) M. КK л.2

В 21 В 19/06

В 21 В 27/02 с присоединением заявкн № (23) Приоритет (43) Опубликоввио05.03,78.Бюллетень № 9

Я (45) Дата опубликования описания 14,02,78

Гвву врвтввянвй нвкнтвт

Ввввтв Ииннвтрвв MN яв данам нввбрвтвннй. я вткрытнй (З) УД Е21.771..07 (088.8) (72) Автори изобретении

В. М. Друян, В. В. Перчаник, Г. И. Милов, Ю. Г. Гуляев и Ю. Ю. Рын.ке впч днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт. (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИНТОВОЙ

РАСКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается инструмента для винтовой раскатки труб.

Известен инструмент для винтовой раскатки труб на элойгаторе, все валки котоМ

pare имеют одинаковую калибровку, а именно каждый валок составлен нз направляющего конуса, конуса захвата, выпуклого гребня, осуществляютцего основную деформацию обжатия стенки, цилиндрического раскатного участка, конуса осаживанйя и калибруюше о дилнндрнч аско р0 участк а (1 J, Такой инструмент обеспечивает измене= иие основных размеров заготовки (толшина стеши, диаметр, длина) в процессе прокатки; При определенных параметрах процесса (величина угла подачи валков, отношение диаметра нрокатываемых труб к толшине стенки q, т. д.) наблюдается интенсивное истечение металла в плоскости, перпендикулярной направлению прокатки (в поперечном направлении).

Известен также инструмент, включающий длинную цилиндрическую оправку, и три валка, которые расположены под углом 1;20

Я друг к другу в плоскости, перпендикулярной

Оси оправки, выполнены одинаковой формы и состоят пз входного конуса, гребня, калибровочного участка п выходного конуса (2).

Однако при прокатке концевых участков труб вследствие большой суммарной длины контакта металла с инструментом наблюдается интенсивное истечение металла в попе-. речном направлении, приводяшее к появлению концевых дефектов на трубах=

Бель изобретения —,уменьшение длин контактной поверхности металда с валками вдоль оси прокатке, .сникение поперечной деформации при прокате концевых участков труб и сокрашение концевых дефектов на прокатываемых трубах, Это достигается тем, что в технологически ком инструменте для винтовой раскатки-|руб, содержашем Оправку, расположенные вокруг нее три валка, каждый из которых составлен из входного конуса, гребня, калибровочного участка и выхОдногО кОнуса, на однОм из вал ков выполнен кольцевой выступ шириной 0,010,03 длины бочки валка с поперечным сечением в аиде сегмента окружности, радиус

596304

3 которой равен 0,1-0,4 высоты гребня вал ка и расположен на входном конусе на расстоянии 0,05-0,25 длины бочки валка от основания гребня.

Размеры дополнительного участка одного из валков выбраны с учетом геометрических соотношений в очаге деформа ам трехвалкового раскатного стана с таким расчетом, чтобы в результате обжатия на данном участке на поверхности заготовки от дополнитель- и ного участка до гребня валка оставалась винтовая канавка, профиль которой соответ ствует профилю дополнительного участка, а шаг - шагу подачи заготовки, в процессе ее винтового перемещения в очаге деформации. Наличие на поверхности заготовки винтовой канавки сократит длину контакта металла с; валком в зоне интенсивной деформации по стенке (B зоне гребня валка), что при прочих равных условиях, в соответствии с законом "наименьшего сопротивления, снизит величину поперечной деформации и, как следствие, сократит концевые дефекты на прокатываемых трубах.

На чертеже представлен разрез очага 2s деформации плоскостью, проходящей через ось прокатки и ось валка, Инструмент включает оправку 1 и три валка, каждый из которых составлен цз входного конуса 2, гребня 3, высота кото- зо рого равна Н, калибровочного участка 4, выходного конуса 5. На входном конусе одного из валков на расстоянии от основания гребня, равном

0,06-0,25 длины бочки валка 1 „выполнен35 кольцевой выступ 6. В сечении плоскостью, проходящей через ось валка, кольцевой выступ имеет форму сегмента окружности, радиус которого равен 0,1-0,4 высотй гребня валка

Н. Ширина ts кольцевого выступа составляИ ет 0,01-0,03 длины L бочки валка, Процесс прокатки при использовании предлагаемого инструмента осуществляется следук шим образом.

Под действием осевых сил трения гильза4 с введенной оправкой 1 движется в направлении прокатки. На участке входного конуса

2 валков осуществляется редуцирование гильзы по диаметру и частичное обжатие стенки. Кольцевым выступом 6, расположенным на входном конусе одного из валков, на поверхности заготовки образуется винтовая впадина, На участке гребня 3 валков происходит основная деформация по стенке и диаметру гильзы и, так как глубина винтовой впадины, образованной кольцевым выступом одного из валков, меньше, чем высота гребня валков, винтовая впадина после деформации на гребне отсутствует. На калибровочном участке 4 и выходном конусе 5 окончательно деформируются стенка и диаметр трубы.

Использование данного технологического инструмента для прокатки труб на трехвалковом раскатном стане сократит концевые дефекты на прокатываемых трубах.

4>ормула изобретения . Технологический инструмент для винтовой раскатки: труб, содержащий оправку, расположенные вокруг нее три валка, каждый нз которых составлен из входного конуса, гребня, калибровочного участка и выходногоконуса, отличающийся тем, что, р целью снижения поперечной деформации и тем рамым сокращения концевых дефектов труб, на одном из валков выполнен кольцевой выступ шириной 0,01-0,03 длины бочки валка с поперечным сечением в виде сегмента окружности, радиус которой равен

0,1-0,4 высоты гребня, и расположен на входном конусе на расстоянии 0,05-0,25 длины бочки валка от основания гребня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Данилов Ф,A. и др. Горячая прокатка труб. М., Металлургиздат, 1962. с.512.

2. Патент ЧССР № 77021, кл. 7а, 15, 1948.

g<)еъ3p4

Составитель Л. Матурина

Редактор О. Филиппова Техред 3. фанта Корректор А. Власенко

Заказ 964/12 Тираж 1pg7 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР . ло делая изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4