Устройство для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках

Устройство для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н и .Е 11,596317

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Догюлнительное к авт. саид-ву Ив(22) Заявлен@06.05.76. (21}2358715125-2 (5!) М. Кл.

В 21 С 25/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень.l4 9 (45) Дата опубликования описания 14.02.78

Государствеииый иомитет

Совета Ииииетров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621,777.07 (088.8} (72) Авто ы А. И. Колпашников, В. А. Видов, А. А. ФедоРов изобретения А. П. ПетРов и Ю. Д. Допбинов

Московский авиационный технологический институт им. Циолковского (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ

МАТЕРИАЛОВ В ОБОЛОЧКАХ

Изобретение относится к обработке метал" пов давпением, а именно к устройствам дпя прессования труднодеформируемых ма.териалов.

Известно устройство дпя прессования труднодеформируемых материалов в метал

:личеоких оболочках, содержащее контейнер, матрицу и пуансон. )lj .

Однако в результате прессования формируемая оболочка имеет неравномерную толщину по длине и сечению пресс- изделия

Наиболее близким к изобретению явпяеч ся устройство для прессования жаропрочных сплавов в стеклографитовых обопочках., содержащее контейнер с герметично установленными в нем матрицей с калибрующим отверстием, и пуансоном (2), 1

Однако деформнруемый металл истекает через очко матрицы вместе с оболочкой, при этом топшина оболочки пресс-изделия неравномерна по длине пресс-издепия, так как зависит от соотношения прочностных характеристик материалов обопОчкн и деформируемого слитка, соотношения разме р» слитка н оболочки, скорости прессоВания, конусности матрицы и т. д, При прессовании на кривошипных прессах эта неБ равномерность становится еще большей, так как непрерывное уменьшение скорости прессования, обусловленное кинематичес кой схемой прессов„йриводит к резкому утонению оболочки. Кроме того, при,прес

10 совании высокожаропрочных сплавов, имеющих узкий температурный интервал обработки давлением, для предотвращения захопаживання слитков используют 3 торс тые оболочки, и:-ь-за чего значительно увепичнвается неравномерность ее распре деления по дпине и сечению пресо-изде пия. Такое мспредепение приводит к со ответствующей неравномерности размеров пресс-изделий, которая: может быть устранена только механической обработкой, что снижает коэффициент испог ьзования дорогостоящих и дефицитных сплавов.

Цепью изобретения явпяется; повышение выхода годного материала и повышение качества изделий.

596317

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках матрица установлена в контейнере с кольцевым зазором, величина которого составляет

0,97-0,98 от исходной оболочки, а в основании контейнера выполнены радиаль ные отверстия, суммарная площадь которых составляет 0,1-0 25 от плошади ка либруюшег. отверстия в матрице. Зто по- о зволяет в процессе прессования разделить материал оболочки Аа два потока, один из которых истекает с деформируемым металлом через отверстие в матрице, другойчерез зазор между матрицей и контейнером и радиальные .отверстия: в основании контейнера. При этом деформируемый металл вовлекает в матрицу слои оболочки минимально необходимой толщины, достаточной для создания благоприятных условий трения в зоне деформации и исключающей неравномерность распределения по длине и сечению пресс-изделия.

На фиг„1 td o p HD tipe iio eHHoe ycT ройство, продольный разрез; на фиг. 2— поперечный разрез А-А фиг, 1.

Устройство для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках содержит пуансон 1, контейнер 2, в котором с равномерным радиальным зазором установлена матрица 3. Величина зазора составляет

0,97-0,98 от толщины исходной оболочки

4 на слитке 5. Для истечения оболочки из кольцевого зазора между контейнером 2 матрицей 3 B основании контейнера выполнены сквозные радиальные отверстия 6, суммарная плошадь сечения которых составляет

0,10-0,25 от плошади калибруюшего отверсттия в матрице 3, .r

Нагретые вместе слиток 5 с оболочкой помешают B закрепленный на стволе пресса контейнер 2, в котором установлена матрица 3. Включают пресс, Пуансон 1 давит на заготовку - происходит процесс прессования.

Слиток 5 деформируется в конусной части

d$ матрицы 3. Часть оболочки истекает через зазор между матрицей 3 и контейнером 2 и радиальные отверстия 6., Для предотвращения распрессовки слитка в контейнере диаметр радиальных отверстий: 6 выбирается таким образом, чтобы сопротйвление истечению оболочки через эти отверстия было равно сопротивлению истечения деформируе» мого металла через матрицу. Для наиболее часто применяемых материалов слитка и оболочки такое равенство достигается в тех случаях, когда суммарная плошадь се» чения отверстий 6 составляет 0,10-0,25 от площади калибруюшего отверстия в матрице, Таким образом, в пластическую зону материал оболочки вовлекается постоянным, в течение всего процесса, по толщине сло ем, что полностью исключает неравномерность размеров пресс-изделий по длине и сечению. формула изобретения

Устройство для прессования труднодефор» мируемых материалов в оболочках, содержащее контейнер, матрицу с калибрующим г.тверстием и пуансон, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного материала и повышения качества изделий, матрица установлена в контейнере с кольцевым зазором, величина которого составляет 0,97 — 0,„98 от толщины исходной оболочки, а в основании контейнера выполнены радиальные отверстия с суммарной площадью сечения, составляющей 0,10»0,25 от плошади калибруюшего о юерстия в матрице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Корнеев Н.И, и др. Обработка давле нием тугоплавких металлов и сплавов. N., "Металлургия", 1975, стр. 416, рис.229.

2 е КолпашникОв Аейеу Вязов ВеАе Гидро» прессование металлов, М., Металлургия, 1 973, стр.243,рис.95.

59631 (Риг. 1

ЦЬг. Z

Составитель В, Волков

Редактор Н. Вирко Техред N. Келемеш - Корректор А. Власенко

Заказ 864/12 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изображений и открытий

li3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул, Проектная,4