Инструмент для горячего пластического деформирования трубчатых заготовок

Инструмент для горячего пластического деформирования трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

596338 на поверхностью сопряжения последовательно расположенных тел вращения, со« ответствующих переходным конфигурациям обрабатываемой заготовки,. входная часть инструмента выполнена в виде пакета, состоящего из двух групп пластин — электродов, подключенных к источ« нику трка таким образом, что пластиныэлектроды одной группы чередуются с пластинами-электродами другой группы.

В процессе формообразования через смежные изолированные между собой плас. тины-электроды и заготовку проходит электрический ток, нагревая ее.

Нагрев заготовки с заданным температурным градиентом достигается, за счет изменения количества длины, ширины и формы отдельных чередующихся пластин-электродов. При постоянной ско . рости перемещения инструмента этим 2О достигается изменение продолжительнос-, ти, местоположения и площади поверхности электрического контакта между заготовкой и участком инструментаприставки для электроконтактного нагрева, а также электросопротивления участков заготовки, замыкаемых смежными пластинами-электродами.

На фиг. 1 изображена схема взаимодействия заготовки .с; предлагаемым инструментом; на фиг. 2 — инструмент, вид сверху; на фиг, 3-7: -" сечения A-A, Б-Б,,  — В, —; Д= Д..фиг. 2; на фиг.

8 и 9 — варианты выйолнения входной части инструмента для электроконтактного нагрева заготовки с заданным температурным градиентом вдоль образующей; на фиг. 10-12 — варианты выполнения инструмента.

Инструмент состоит из основной части 1, обеспечивающей формообразование

40 заготовки вплоть до заданной формы, и входной части 2, производящей начальное формообразование заготовки.

Рабочая поверхность инструмента образована поверхностью сопряжения„ после 48 довательно расположенных тел вращении, соответствующих: переходным конфигура циям обрабатываемой заготовки.

Входная часть 2 инструмента выполнена в виде пакета, состоящего из 30 двух пластин-электродов 3 и 4, подклю.ченных к источнику тока — ко вторично му витку мощного контактно-сварочного трансформатора 5 таким образом, что пластины-электроды одной группы чере- 55 дуются с пластинами-электродами другой группы. Иежду пластинами-электро»

Мами расположен электроизолятор 6.

В процессе начального деформирования заготовки 7 сохраняется постоянный электрический контакт по площадке соприкосновения заготовки с инструментом (подобно контакту между щетками и коллектором электродвигателя) ° Ширина пластин-электродов подбирается таким образом, чтобы площадка соприкосновения заготовки с инструментом перекрывала сразу несколько контактных пластцн (фиг. 7).

Создание заданного температурного градиента вдоль образующей заготовки достигается за счет .выбора в каждом( конкретном случае, исходя из технологических параметров процесса; количества пластин-электродов, размеров их формы в зависимости от требуемого температурного градиента по деформируемой поверхности заготовки (фиг. 8,9).

При использовании предлагаемого инструмента на роторной машине при наличии.относительного перемещенИя вращающейся заготовки и инструмента, пос ледний выполняют дугообразной или другой формы (фиг. 11.,12) .

Применение предлагаемого:инструмента не требует cïåöèàëüíûõ нагревательных устройств .для нагрева заготовок перед формообразованием и позволяет обеспечить заданный температурный градиент вдоль образующей заготовки.

Формула изобретения

Инструмент для горячего пластического деформирования трубчатых заготовок, рабочая поверхность которого образована поверхностью сопряжения последовательно расположенных тел вращения, соответствующих переходным конфигурациям обрабатываемой заготовки, о..т. л и ч а ю шийся, тем, что, с целью совмещения. нагрева заготовки с ее формообразованием, входная. часть инструмента выйолнена в войе пакета, составленного из двух групп пластинэлектродов, при-. этом пластины-электроды однбй группы размещены между пйастинамй-электродами другой группы, а также. группа подключена к различныв полюсам источника тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:, 1. Капорович В.Г. и др. Давильнообкатные работы в современном машиностроении. Киев, укр.НИИНТИ, 1971.

2 Авторское cB BT bcTBD 9285882t кл. В 21 Х) 3/06, 1967.

596338

uz гРиг. 4 иг.

9 èñ.1f фиг. /О

ЦНИИПИ Заказ 966/13

Тираж 1086Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Риг. IZ

Г-/ ,ф

z q Э

Puz. <

Х з

4гиг 7 г д г(д

Фиг. 2

2 Ф 3 б

Диг. Ю