Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Клин установлен на. ползуне 13 пресса с помощью кронштейна 14 и имеет возможность перемещения относительно последнего в вертикальном направлении.

Это перемещение ограничено упорами 15 и 16, которые укреплены на клине один под другим на расстоянии, меньшем хода ползуна пресса на величину, определяемую, исходя из величины части цикла, потребной для зажима заготовки и подъема верхнего валка. Верхний валок смонтирован на подпружиненном рычаге 17, качающемся на оси, установленной на основании таким образом, чтобы нижняя тормозная губка была расположена между осью врашения валка и осью рычага 17. На последнем укреплена также верхняя тормозная губка 18, на которой смонтированы упоры 19, имеющие возможность регулировочного перемещения в вертикальных плоскостях. Упоры 19 расположены по обе стороны от боковых кро596340

30 положение в рабочей зоне может быть откорректировано ловителем.

Устройство по данному изобретению может быть использовано и для подачи заготовки при ходе ползуна вверх, для чего необходимо только клин 12 разместить в исходном положении ниже рабочего торца плеча ll рычага узла зажима и развернуть его íà 180 относительно горизонтальной оси.

Применение устройства из-за отсутствия в нем фрикционных узлов (муфт, тормозов и т. п.) и в результате подъема заготовки над одним валком с одновременным отводом другого валка от верхней поверхности заготовки обеспечивает повышение точности подачи и предохраняет поверхность заготовки от повреждения при использовании сравнительно простых рычажного и клинового механизмов. мок заготовки и в крайнем нижнем своем регулируемом положении могут взаимодействовать с нижней зажимной губкой.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда ползун пресса находится в крайнем верхнем положении, валки под действием верхней пружины зажимают заготовку, а нижняя тормозная губка пружиной 20 отведена от заготовки. При движении ползуна пресса вниз кулачок через описанную выше кулисно-рычажную систему осуществляет поворот валков по направлению подачи, перемещая заготовку 10 на шаг.

Перед окончанием хода ползуна вниз, благодаря определенному профилю кулачка, валки останавливаются и остаются неподвижными до окончания хода ползуна пресса вниз. После остановки валков при дальнейшем движении ползуна пресса кронштейн 14 нажимает на упор 16 и перемещает клин вниз, поворачивая тем самым плечи 7 и 11 рычага узла зажима заготовки по часовой стрелке.

В результате этого нижняя тормозная губка поднимает заготовку над нижним валком и прижимает ее к верхней тормозной губке, одновременно повернув против часовой стрелки рычаг 17, который отведет верхний валок от нижнего. Заготовка окажется в .зажатом положении при разведенных валках. Во время последующего хода ползуна вверх кулачок повернет валки в обратном направлении (холостой ход устройства), а кронштейн 14 в конце хода ползуна вверх путем взаимодействия с упором 15 поднимает клин 12, который во время холостого хода устройства выполняет роль защелки, фиксируя верхнее положение верхнего валка. В конце окончания хода ползуна вверх и подъема клина верхний валок и нижняя тормозная губка вернутся в исходное положение.

Для обеспечения возможности штамповки с ловителями упоры 19, смонтированные на верхней тормозной губке, опускают относительно последней в нижнее положение. В результате этого после окончания подачи нижняя тормозная губка, поворачиваясь по часовой стрелке, взаимодействует. с упорами 19 и поднимает верхний валок, не нажимая заготовки, в ре25 зультате чего заготовка будет свободна и ее 40

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие валки, тормозные губки, подпружиненный рычаг, один конец которого шарнирно закреплен на основании устройства, а на другом — установлена ось одного из валков с возможностью перемещения относительно оси другого валка под действием механизма регулировки шага подачи, выполненного в виде двуплечего рычага, взаимодействуюшего одним концом с кулачком, установленным на подвижной части пресса с возможностью регулировочного перемещения и несущего на другом конце одну из тормозных губок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, другая тормозная губка установлена на подпружиненном рычаге между шарнирно закрепленным концом рычага и осью валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочей поверхности одного из валков выполнена кольцевая канавка, в которой размещен конец двуплечего рычага, несущего тормозную губку.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что кулачок выполнен в виде клина, установленного на ползуне пресса с возможностью вертикального перемещения, и устройство снабжено двумя упорами, ограничивающими перемещение клина, один из которых установлен на ползушке, а другой — на клине.

Источники информации, принятые sp внимание при экспертизе:

1. Заявка № 2309318/27, кл. В 21 D 43/08, 04.01 76., по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Норицын И. А. и Власов В. И. Автома тизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки, М., «Машиностроение», 1967, с. 141 — 143, рис. 71.

596340

ВидФ в

Риг. 2

Составитель Ю. Жаворонков

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 1086 Подписное

Редактор Ю. Челюканов

Заказ 976/14

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент»; г. Ужгород, ул. Проектная, 4