Автомат для мерной резки заготовок

Автомат для мерной резки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1>) 596343 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11.73(21) 1968833/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78.Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания a 7 u2. 7Б (5a) М. Кл2

В 21 Р 11/00

В 23 D 23/00

В 26 9 1/10

ГосуДарственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.937 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Кадомцев, С. К. Сорокин и Б. С. Тарасов (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для мерной резки заготовок, например провода любого сечения.

Известен станок для сборки гибкого элемента с жесткими деталями, содержащий смонтированные на станине и взаимодействующие с приводом механизм подачи гибкого элемента с размоточным барабаном, механизм резки, механизм подачи отрезанной части гибкого элемента и механизм подачи отрезанной части гибкого элемента в зону соединения (1I.

Известен автомат для мернои резки заготовок, содержащий последовательно установленные на станине прижим, механизм резки, механизм подачи в виде каретки, несущей захваты и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и узел регулировки ее хода 21.

Недостатки этого автомата: большие габариты, низкая точность длины отрезаемого материала и сложность конструкции при многоручьевой резке.

Цель изобретения — повышение точности отрезаемых длин путем обеспечения захвата заготовок за зоной резки и обеспечение качества резки одновременно нескол ькп х за готовок.

Эта цель достигается тем, что автомат спабжен подпружиненным ползуном, несуп пм механизм резки, и узлом его перемещения для прохода захватов, выполненным в виде двуплечего поворотного рычага, на концах которого закреплены ролики, расноложенныс по взаимно перпендикулярных плоскостя i и взаимодействующп один с ползуном. а другой с коппром, жестко закрепленным flë каретке.

Кроме того, механизм резки выполнен в виде двух плоских гребенчатых ножей. взаимодействующих между собой и прижимаемых друг к другу посредством подпружиненной планки, причем захват выполнен в виде губок, подпружиненных друг относительно друга и псремещающихся посредством охватывающего их !

В клина, связанного с силовым цилиндром.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — механизм резки; на фиг. 3 — то же, разрез А Л фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 3; ни

20 фиг. 5 — — механизм зажима в плане с ча Tli÷ным разрезом; на фпг. 6 — мсхан: .=м зажима. сечение  — В фиг. 5.

На станине 1 последовательно установлены катушкодержатель 2, механизмы правки 3, прижима 4, резки 5 и подачи 6, передвижной

25 упор 7 и приемный лоток 8.

596343

Формула изобретения

Механизм правки 3 содержит один направляющий ролик 9 с канавками по числу ручьев и правил.ные ролики 10.

Механизм прижима 4 состоит из двух подпружиненных роликов 11, находящихся в постоянном контакте, в одном из которых встроена обгонная муфта (на чертеже не показана).

Механизм резки 5 смонтирован на ползуне 12, подпружиненном пружинами 13 относительно кронштейна 14, закрепленного на станине l. Механизм резки выполнен в виде двух плоских гребенчатых ножей 15 и 16. Нож 15 закреплен на ползуне 12 и имеет направляющую шпонку 17, на которой установлен нож 16 с выемкой 18 для перемещения относительно силового цилиндра 19. Последний перемещает нож 16 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна. Ножи 15 и 16 прижаты друг к другу при помощи планки 20, подпружиненной пружиной 21.

Узел перемещения ползуна выполнен в виде двуплечего поворотного рычага 22, на концах которого закреплены ролики 23 и 24, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Ролик 23 взаимодействует с ползуном 12, а ролик 24 — с коииром 25 механизма подачи 6. Для регулировки положения ползуна 12 имеется регулируемый упор 26.

Механизм подачи 6 смонтирован на каретке 27, перемещаемой по направляющим 28 станины посредством рычажной системы 29, связанной с силовым цилиндром ЗО. На каретке смонтирован захват 31, связанный с силовым цилиндром 32. Захват 31 выполнен в виде центральной неподвижной губки 33, закрепленной на корпусе силового цилиндра 32 и несущей ось 34, на которой свободно установлены подвижные губки 35, подпружиненные относительно друг друга и центральной губки 33 посредством, например, резиновых шайб 36. Губки 35 перемещаются по направлению к центральной губке 33 при помощи охватывающего их подковообразного клина 37 с клиновыми поверхностями 38, взаимодействующими с клиновыми поверхностями 39 крайних 40 подвижных губок. Клин 37 перемещается в пазу 41 центральной губки 33 при помощи штока 42 силового цилиндра 32.

Для настройки хода каретки 27 имеется регулировочный упорный болт 43 с гайкой 44.

Копир 25 закреплен на каретке.

Передвижной фиксируемый упор 7 состоит из основания 45, на котором расположены буферное устройство 46 с концевым выключателем 47, фиксатор 48, фиксирующий упор с определенным шагом по всей длине направляющих 28 станины 1 и прижимной болт (на чертеже не показан)

Автомат снабжен пневмоэлектрической схемой управления с путевым переключателем (на чертеже не показан) .

Автомат имеет два режима работы: наладочный и автоматический. В наладочном режиме производится установка катушек 49 с проводами на катушкодержатель 2, концы проводов пропускаются через механизм правки 3, механизм прижима 4 и выводятся через нап10

45 равляющие втулки 50 за механизм резки 5.

Включением подвижного ножа 16 производится подрезка концов проводов. Настройка на размер длины отрезаемого провода производится ограничением хода каретки 27 путем перестановки передвижного упора 7 (грубая настройка) и установки упорного болта 43 (точная настройка) на соответствующий размер.

В автоматическом режиме автомат работает следующим образом.

Исходное положение. Каретка находится в крайнем лравом положении, подвижные губки 35, 40 разжаты (силовой цилиндр 32 выключен). При нажатии на кнопку «Пуск» (на чертеже не показана) каретка перемещается в крайнее левое положение. При подходе каретки к механизму резки копир 25 нажатием на ролик 24 рычага 22 выводит (поднимает) ползун 12 с механизмом резки 5 из зоны резания, пропуская губки 33, 35 и 40 механизма подачи 6 к концам проводов.

В крайнем левом положении каретка нажимает на концевой выключатель (на чертеже не показан) . При этом включается силовой цилиндр 32. Клин 37, перемещаясь по клиновым поверхностям 39 крайних губок 40, зажимает концы проводов. С некоторой задержкой времени, необходимой для срабатывания механизма зажима, переключается силовой цилиндр 30 привода каретки 27. Последняя, вытягивая провода, движется в крайнее правое положение до соприкосновения с передвижным упором 7.

При отходе каретки от механизма резки освобождается ползун 12, который под действием пружины 13 возвращается в исходное положение.

При нажатии каретки на концевой выключатель 47 упора 7 одновременно включается силовой цилиндр 19, выключается силовой цилиндр 32 и переключается силовой цилиндр ЗО на обратный ход.

При этом нож 16 отрезает провода и цилиндр 19 выключается, а под действием упругих элементов, например резиновых шайб 36, подвижные губки 35 и 40 разжимаются. Отрезанные провода падаюг в приемный лоток 8, каретка 27 начинает перемещаться в крайнее левое положение и цикл повторяется.

1. Автомат для мерной резки заготовок, содержащий последовательно установленные на станине прижим, механизм резки, механизм подачи в виде каретки, несущей захваты и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и узел регулировки ее хода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отрезаемых.длин путем обеспечения захвата заготовок за зоной резки, он снабжен подпружиненным ползуном, несущим механизм резки, и узлом его перемещения для прохода захватов, выполненным в виде

596343 о zg

Йса. у

1b двуплечего поворотного рычага, на концах которого закреплены ролики, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях и взаимодействующие один с ползуном, а другой с копиром, жестко закрепленным на каретке.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной резки одновременно нескольких заготовок, механизм резки выполнен в виде плоских гребенчатых ножей, взаимодействующих между собой и при- 10 жимаемых друг к другу посредством подпружиненной планки.

3. Автом т ю и. I, огличиющийся тем, что, с целью обеспечения захвата одновременно нескольких заготовок, захват выполнен в виде губок, подпружиненных друг относительно друга и перемещаюши:,ся посредством охватывающего их клина, связанного с силовым цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 327961 кл. В 21 F 11/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 103973. кл. В 21 F 11)00, 1955.

596343 паЬернупта ю и

Фиг. Ф

Фиг..т а-в

Фиг. б

Составитель Л. Щепнина

ТекрелО. Луговая Корректор 3. Мельниченко

Тираж 1086 Подписное

Редактор Меньшова

Заказ 976 14

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская набт д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4