Машина для контактной точечной сварки сеток

Машина для контактной точечной сварки сеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик, (11) 596344

> (51) М. Кл.

В 21 Р 27/10

В 23 К 11/10 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.04. 76(21)2342770/25-27 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГасу)>„арственный квинтет

Саввта Мнннстрав СССР па делам нзааретеннй н аткрытнй (43) Опубликовано 05.03. 78Бюллетень л> 9 (53) УДК621. 791.763..037 (088.8) (45) Дата опубликования опнсанияд7. С2 gg (72) Авторы изобретения

В. Г. Комаров, В. И. Тараненко и Н. П. Иода

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ СЕТОК

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию и устройствам для изгот<>вления плоских проволочных сеток, и мо>кет быть использовано при контактной точечной сварке преиму>цественно мелкоячеистых сеток, используемых для изготовления клеточных батарей птичников и т. п. изделий.

Известна машина для контактной сварки сеток, содержащая ряд попарно установленных сварочных электродов и механизмы подачи продольных и поперечных проволок 11).

Во время сварки при сдавливании продольных проволок с поперечными последние прогреваются неравномерно по их сечению и происходит частичное одностороннее выдавливание расплавленного металла, что приводит к деформированию проволок в местах сварки.

Наиболее близкой к изобретению по Iåõнической сугцности и достигаемому результату является машина для контактной точечной сварки сеток, содержащая механизм шаговой подачи, приводы давления с электродами, механизм правки сетки 12).

При пластических деформациях продольных проволок в отдельных из них оста>отс» большие остаточные напряжения.

Рихтовка в холодном состоянии осуществляется только вдоль сетки. В результате сваренная сетка обладает большой жесткостью.

Цель>о изобретения является повышение качества изготовления сеток путем правки ее стержней в горячем состоянии.

Поставленная цель достигается тем, что механизм правки выполнен в виде расположенHbix по обе стороны от плоскости подачи сетки по числу поперсчных стержней рычагов, смонтированных на приводных валах с возможностью поворота и установочного перемещения вдоль последних.

В момент сварки продольные проволоки и поперечный пруток в горячем состоянии tlo;iгибаются рычагами в направлении, обратном

Bo3HHK3>o1kk>kì в процессе сварки деформациям.

В результате такого подгиба по окончании сварки и остывании сетки внутренние остаточные напряжения материала отсутствуют.

На фиг. изображена машина, общин впд; нз фиг 2 разрез А — —.4 фиг. 1.

11а станине 1 машины для контактной сварки в технологической последовательности усг,>НоВ.>åHû рихту>ощее устройство 2, механизм 3 шаговой подачи сетки, бункер 4. механизм 5 подачи поперечного прутка, сварочный трансформатор 6, направляк>шее устройство 7, верхний 8 и нижний 9 ряды сварочных электродов, рихтуюшие рычаги 10, размещенные с возможностью радиального и осевоп> перемещения на установленных в подшипниках 11 валах 12

596344

3 и 13, на концах которых жестко закреплены шестерни 14 и 15, находящиеся в зацеплении с рейкой 16, перемещающейся в направляющих 17 приводом 18.

Работает машин» следующим образом.

Предварительно в бункер 4 загружают поперечные прутки, а продольные проволоки в необходимом количестве пропускают через рихтующее устройство 2, механизм 3 и направляющее устройство 7, между верхним и нижним рядами сварочных электродов. Затем включают машину в работу. Механизм 5 подает поперечный пруток из бункера между верхним и нижним рядами сварочных электродов. Верхний ряд сварочных электродов опускается и прижимает поперечный пруток к продольны : проволокам. Включается сварочный трансформатор 6 и производится сварка. В момент сварки срабатывает привод 18, перемещая в направляющих 17 рейку 16. Вращая шестерни 14 и 15, она поворачивает валы 12 и 13 с закрепленными на них рихтующими рычагами 10, которые воздействуют на продольные проволоки и поперечный пруток и до окончания цикла сварки подгибают их на необходимую величину в сторону, противоположную возникающим при сварке деформациям.

Подгиб регулируется перемещением рихтующих рычагов по валам 12 и 13 в радиальном и осевом направлениях в соответствии с величиной деформации, определяемой при пробной сварке, величиной и направлением прогиба проволоки в пределах ячейки. Например, при преимущественной деформации свариваемой сетки в сторону верхнего ряда сварочных электродов рихтующие рычаги устанавливаются на валу 12, находящемся над плоскостью сетки. При преимущественной деформации свариваемой сетки в сторону нижнего ряда сварочных электродов рихтующие рычаги устанавливаются на валу 13, находящемся под плоскостью свариваемой сетки. При преимущественной деформации поперечного прутка рихтующие рычаги воздействуют на поперечный пруток и устанавливаются между электродами верхнего или нижнего рядов.

Управление перемещением рихтующих ры4 чагов осуществляется изменением хода поршневого привода регулируемым упором, причем, так как рихтующие рычаги установлены с возможностью поворота вокруг оси приводных валов, их угловое перемещение относительно плос5 кости сетки также может регулироват ся.

По окончании сварки в момент «проковки» и «паузы» сваренная сетка удерживается рихтующими рычагами до остывания, после чего верхний ряд сварочных электродов поднимает10 ся, освобождая сетку. Рихтующие рычаги возвращаются в исходное положение, срабатывает механизм шаговой подачи сетки, и последняя перемещается на заданный шаг. После этого цикл повторяется.

Предложенная машина обеспечивает получение качественных ячеистых сеток для клеточных батарей птичников, лотков инкубаторов и подобных изделий.

Формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки сеток, содержащая механизм шаговой подачи сетки, приводы давления с электродами и механизм правки сетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготовления сеток путем правки ее стержней в горячем состоянии, механизм правки сетки выполнен в виде расположенных по обе стороны от плоскости подачи сетки по числу поперечных стержней рычагов, смонтированных на приводных валах с возможностью поворота и установочного перемещения вдоль последних.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент Франции ¹ 2021158, кл.

В 23 К 9/00, 1970.

4о 2. Патент США № 374004, кл.

269 — 40, 1973..

596344

Фыг. 1

А-А иг.

Составитель Г Галюз

Текред О. Луговая Корректор Г!. Мельниченко

Тира.к 086 Поди«снос

Редактор Е. Меньшов

Заказ 976/14

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, зл. Проектная, 4