Способ изготовления изделий круглых в плане с плоским полотном и односторонним цилиндрическим отростком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0nèÑAItÈê

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистическик

Респубпик (11) 596348

- ---1

2 (51) М. Кл.

В 21 т 5/оо (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3а" lsJ1<" о0312.73 (21) 2195489/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Гоетйаретввнный ивыитвт

Соввта Миииетров СССР по,двины ивабрвтвний и открытий (53) УДК 621 73 (088. 8) (43) Опубликовано 050378, Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 080278 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя A. Г. Овчинников, t3. Г. Кондратенко и В. Н. Гречищев (71) Заявитель Ордена ленина и ордена Tpypoaoro красного знамени

Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ, КРУГЛЫХ В ПЛАНЕ, С ПЛОСКИМ

ПОЛОТНОМ И ОДНОСТОРОННИМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ОТРОСТКОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления круглых в плане изделий с плоским полотном и односторонним цилиндрическим отростком, осадкой. 5

При изготовлении деталей типа круглых дисков с односторонним отростком, клапанов и т.д. с определенным соотношением диаметра полотна, его высоты и диаметра отростка скорость верти- 10 кального движения металла в полость в осевой части заготовки оказывается больше скорости движения инструмента и на поверхности детали, противоположной отростку, образуется утяжина.

Известен способ изготовления иэделий круглых в плане с плоским полотном и односторонним цилиндрическим отростком путем приложения к заготовке усилия осадки 11). Согласно этому способу, для предупреждения утяжины ограничивают поступление металла в полость под отросток, либо, прекратив осадку еще при высоте полотна изделия, большей половины диаметра отростка, либо, установив в полости матрицы упор, создающий противодавление.

Однако уменьшение длины отростка снижает эффект операции осадка с затеканием в полость и усложняет конструкцию инструмента, увеличивая трудоемкость процесса.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления иэделий с увеличенной длиной отростка беэ образования утяжины на противоположной стороне изделия. Эта цель достигается тем, что усилие осадки прилагают к поверхности заготовки за исключением центрального участка, диаметр которого связан с диаметром отростка следующим соотношением: — 0,93 (1 — -д- ) т

А 2н где d — диаметр отростка, d1- диаметр участка, свободного от приложения усилия осадки;

Н вЂ” конечная высота полотна изделия.

По контактной границе, противоположной отростку, и соосно ему появпяется участок свободной поверхности, что меняет схему деформированного состояния. Соотношение указанных размеров выбирается таким, что эатекаWe металла в зону участка, свободного от приложения усилия осадки, не происходит, так как скорость затекания металла в отросток больше скорости течения металла по вышеуказанному

596348

Формула изобретения

Фиг.!

Тираж 1086

Подписное

ЦНИИПИ Заказ 978 14

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4 участку. При этом металл, предназначенный для заполнения зоны участка, свободного от приложения усилия осадки, замещает обьем металла, который ушел в отросток, и предупреждает образование утяжины.

На фиг. 1 и 2 изображен процесс деформирования (начало и конец).

С помощью верхнего инструмента 1 с внутренней осесимметричной полостью 10 диаметром d к заготовке 2 (ее диаметр 130 и высота Н ц ), установленной на нижнем инструменте с осесимметричной полостью под отросток диаметром d прикладывается деформирующее уси- 15 лие P . В конце процесса деформирования получается круглое в плане изделие 3 диаметром Э с плоским полотном высотой Н и с цилиндрическим отростком (его диаметр Д и высота !! ) 20

Суммарная высота изделия Й . Соотношение размеров ñ3(. и d зависит от размеров исходной заготовки и готовой детали и может быть найдено теоретически и экспериментально.

Так, для цилиндрических отростков при

Но 6 0,5 Д диаметр отверстия в инструменте над полостью можно приближенно определить по формуле31= g(d-2Í).

«V

В зависимости от размеров заготовки и размеров готовой детали может появиться необходимость менять диаметр полости в инструменте, находящемся напротив отростка, что можно осуществить не вынимая заготовки, установив в .деформирующем инструменте набор колец различного диаметра и меняя только дополнительную подкладную плитку, которая приводит в действие нужное кольцо.

Пример. Изготавливают детали из алюминия (D 50 мм,Н „3,6 мм,Д 14 мм

И 15 мм) . Исходн а я, цили ндри ч еска Й заготовка имела высоту Н о 6 мм и диаметр D 40 мм.

Согласно предложенному соотношению было выявлено, что усилие осадки для обеспечения качественного изготовления детали должно быть приложено к. поверхности заготовки за исключением центрального участка, диаметр которого d 1 составляет 6 мм.

На плоскости полотна полученного изделия отсутствует утяжина.

Область наиболее эффективного применения способа — изготовление деталей с тонким плоским полотном и односторонним цилиндрическим отростком из низких заготовок (отношение исходной высоты заготовки к диаметру отростка составляет единицу и меньше).

Способ изготовления изделий круглых в плане с плоским полотном и односторонним цилиндрическим отростком путем приложения к заготовке усилия осадки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий с увеличенной длиной отростка, усилие осадки прилагают к поверхности заготовки за исключением центрального участка, диаметр которого связан с диаметром отростка следующим соотношением: а, - =0,93 (1 — — ) 1

2Н Ъ где d — диаметр отростка;

d! — ДИаМЕтР Участка, свободного от приложения усилия осадки;

Н вЂ” конечная высота полотна изделия.

Источники информации, принятые во

4 внимание при экспертизе:

1. Журнал Кузнечно-штамповочное= производство » Р 6, 1970, с, З-ф.