Способ центробежного литья чугунных труб

Способ центробежного литья чугунных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ в;еюэ Соаетскка

Сециавтисткческка

Респубики (11) 596 Зб1., Ж

)Гt (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.12.76 (21) .2426832/22 — 02 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет (43) Опубликовано 080378.Бнтллетень № 9 (51) М. Кл.

В 22 Э 13/00

ТееудеретевевнФ еваетет

Яееете Мевевтрев бсСР ее деева еввврвтввее е етерцтее (оз) УДК 621. 74. 042 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 1002.78 (72) Авторы изобретения

В.Г.Иванов, В.A.Êîðåíÿêo, П.N.Äâîñêèí, A.П.Усачев, С.М.Двоскин и A.B.Hoâoäâoðñêèé

P1) Заявитель (54) СПОСОБ IIEHTPOEEKHOFO ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к производству чугунных труб.

Известен способ получения центробежнолитых труб иэ серого чугуна, по которому чугун, выплавленный в вагранке, заливают в интенсивно охлаждаемую вращающуюся металлическую форму одной струей (1) .

Известный споСоб не дает возмож- 10 ности получать трубы с одинаковой структурой по всей толщине стенки,так .как первые слои металла за счет интенсивного водяного охлаждения затвердевают с образованием цемента, а внутренние,не подвергающиеся интенсивному охлаждению, затвердевают с образованием перлитоферритной структуры.

Известен также способ получения центробежных труб, включающий залив- 93 ку металла двумя струями — подачей одной струи непосредственно на поверхность формы и другой — на слой расплава, образованный первой струей (2) . 25

Однако этот способ литья также не позволяет получать трубы с одинаковой структурой по всей толщине стенки, так как характеризуется большой скоростью кристаллизации металла, залитого пер- 80 вой струей. В этих условиях в наружном

=лое металла образуется цементнст-перяитная структура.При обычном кратковремейнам отжиге цементит распадается,а графитные включения приобретают компактную форму, аналогичную форме углерода отжига ковкого чугуна. Этим и объясняются высокие прочностные свойства наружного слоя труб, имеющего после отжига перлитную структуру.

Металл слоя, образованного второй струей, лишен такого средства стабилизации карбидов,как большая скорость кристаллизации, так как он попадает на расплавленный металл первого слоя.

После кристаллизации он имеет перлитноферритную структуру, которая после отжига переходит в ферритную с .крупным ми включениями пластинчатого графита.

Структурная неоднородность чугуна ухудшает механические свойства труб.

Наиболее близким по технической сущности является способ центробежного литья чугунных труб, включающий подачу чугуна одного состава в форму двумя струями с заданным расходом одной иэ них от общего расхода мет. лл» и ввод в первую иэ струй добавок.

596361

Формула изобретения

Составитель Г Борисов

Техред О.Андрейко . Корректор C.ÏàòÐÓMÅâà

Редактор О.Филиппова

Заказ 979/15 Тираж 949 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Недостатком этого способа являются плохие механические свойства отливаемюх труб.

Цель изобретения - .улучшение механических свойств труб эа счет выравни. ванин их структуры в процессе литья.

Эта цель достигается тем, что в качестве добавок .иопользуют стабилиза- торы карбидов, при этом их вводят во вторую струю.

Расход металла на отливку первого И слоя труб устанавливают в пределах

40-60 Ъ от общего расхода металла.

При формировании наружного слоя, тол щина которого составляет более 60 В стенки трубы, ои не испытывает стаби- Ы лизирующего действия интенсивного охлаждения по всей глубине, а. при формировании этого слоя:менее. 404 ..металла, второй слой испытывает1.не..только воздействие растворен црЦс 8 нем стаби QQ лиэаторов; но-и воздействие водяного охлаждения, .что,приводЩ.:;к появлению стойких карбидов, не .устраняемыми отжигом

Для осуществления .способа получе-1щ ния центробежнолитых труб в вагранке или индукционной печи выплавляют серный чугун. Затем в отдельной емкости часть выплавленного чугуна (6040%) обрабатывают стабилизаторами кар",, бидов (хром, вольфрам, молибден и др)

Часть выплавленного чугуна (40-60%) и обработанный стабилизатором карбидов чугун1заливают в форму раздельно по желобу с перегородкой. Чугун стабилизатором карбида можйо обрабатывать и на желобе.

Использование описываемого способа повышает качество труб, т.е., улучшает их механические свойства за счет выравнивания их структуры в процессе литья и снижает металлоемкость труб на 10%, что обуславливает годовой эффект в сумме 150000 руб.

Способ центробежного литья чугунными труб, включающий подачу чугуна одного состава в форму двумя раздельными струями с заданным расходом одной .из ннх от общего расхода металла и ввод в первую иэ .струй добавок, о т л и ч а ю щ и и с. я. тем, что, с целью улучшния механических. свойств труб путем выравнивания их структуры в процессв литья, в качестве добавок используют стабилизаторы, карбидов, при этом их вводят во вторую струю.

Источники информации, принятые во внимание при1экспертизе:

1. Иванов B.Ã. и др.,Производство чугунных труб., М., Металлургия, 1975, c. .104-116.

2. Патент Германии 9 576216, кл. В 22.9 13/02, 1933.