Способ изготовления биметаллической отливки
Патент 596367
Авторы
Способ изготовления биметаллической отливки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву
-(22) Заявлено 220975@У) 2175942/22-02 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 050378. Бтоллетень И 9 (45) Дата опубликования описания 080278
Союз Советски а
Социалистических
Респубпнк (у1) 59636 7.
2 (51) М. Кл.
В 22 Х) 19/00
Н 01 J 1/00 у евударвтвеввыХ вамвтвт
Фвв@тв Мввввтров (CGp вв дввви вввбрвтвввв а втврытвХ (53) УДК 621. 74.046 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Ф. С . Цыби зов и Н .М. Кондратов
Pil) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ „БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОТЛИВКИ
Изобретение относится к микроэлектронике, преимущественно к изготовлению пассивных элементов микросборок методом катодного и ионноплазменного распыления, и может быть использовано при соединении распыляемых мишеней с катодами.
Известен способ соединения распыляемой мишени с катодом, включающий нанесение промежуточных слоев на основание катода и распыляемую мишень промежуточных слоев, с помощью которых гоединяют катод с мишенью fl) .
Известен также способ изготовления биметаллической отливки, состоящей иэ железной арматуры и.чугуна, включающий подогрев арматуры и заливку на нее перегретого на 100 С чугуна с е последующим производственным охлаждением (2).
Однако известные способы не обеспечивают прочного сцепления между поверхностями, дают увеличенный переходной слой и загрязняющий наплавляемый металл. 25
Цель изобретения — уменьшение толщины переходного слоя при одновременном улучшении качества сцепления соединяемых металлов. Это достигается тем, что твердую заготовку предвари. 30
2 тельно подогревают до 100-600 С, легкоплавкий металл нагревают до темперао туры, превышающей на 20-250 С его температуру плавления, и после выдержки в течение 3-60 сек кристаллиэующуюся отливку охлаждают со скоростью 515 град/сек.
В результате взаимодействия рас-.. плавленного металла мишени с поверхностью катода происходят процессы, обеспечивающие прочный механический и тепловой контакт металла мишени с катодом при минимально возможной толщине переходного слоя.
Пример. Мишень иэ сплава марки ПОСу 5 (сурьма 5Ъ, олово-основа, ГОСТ 1499-70) соединяют с катодом (твердой заготовкой), изготовленным
О из меди. Катод нагревают до .320 С, сплав ПОСу 5 расплавляют, перегревают до 400 С и заливают на подготовленную поверхность катода.
После заливки сплав выдерживают
5-35 сек и охлаждают со стороны катода со скоростью 5 град/сек, затем
12 град/сек.
После токарной обработки мишень используют в напылительной установке типа уБН75 Р-3 для ионноплазменногo
596367
Составитель T.Êîðîëåâà
Техред/ A.Àëàòûðeâ Корректор С.Патрушева
Редактор О.Филиппова
Заказ 979/15 Тираж 949 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, .ул. Проектная, 4 распыления металла на токопроводящие площадки.
Экономическая эффективность предлагаемого способа составляет более
40 тыс. Руб. на 25 тыс. изделий.
Формула изобретения
Способ изготовления биметаллической отливки медь-легкоплавкий металл, преимущественно распыляемого катода, включающий предварительный подогрев твердой заготовки, заливку на нее перегретого легкоплавкого металла и пос ледующее охлаждение кристаллизующейся отливки, отличающийся тем, чтоt с целью уменьшения толщины переходного слоя при одновременном улучшении качества сцепления соединяемых металлов, твердую заготовку предварительно подогревают до 100-600 С, лег коплавкий металл перегревают до темпе ратуры1 превышающей на 20-.250юс его
5 температуру плавления, и после выдерж ки в течение 3-60 сек охлаждение кристаллиэующейся отливки ведут со скоростью 5-15 град/сек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизег
1. Журнал $оВЙ sta4e TechnoEog " 1969, Ме12,столетья 6.Т, Мчмач,%a8tet Class ьриФтеМщ hhateriate fo Etectvorric Арр61са 1от .
2. Смеляков Н.Н. ":Армированные отливки, Машгиэ, 1958, с.67-70, 99-100.