Установка для получения металлических порошков распылением расплава

Установка для получения металлических порошков распылением расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И СА НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0301.77(21) 2439999/22-02 с присоединением заттвки,так

Союз Советскик

Социапистическааа

Респубпаак (tl) 596368

Ф (5I) N. Кл.

В 22 У 23/08

ГаацкратввккыМ кантат аааатв аакккатрав GCGP аа даава ааавратакка к вткрытак (23) Приоритет .— (43) Оп бликоватто 0" 0 3.78. Бтоллететть РЙ 9 (Я) УДК 62 1. 762 . 224 (088.8) (45) Дата оп бликоваттитт описании Ь80278 (72) АвторИ В.В.Вавилов, В.Г. Герливанов, Р.А. Грачева, иэобретеиии А.н.парлашкевич, В.м.питеряков и А.с.сахиев (71) Заявитель.(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения металлических порошков распылением расплава сжатым газом. 5

Известна устансвка для получения металлических порошков расгылением расплава, содержащая металлоприемник, распыливающую форсунку, приемную камеру и устройство для подачи охлаждаю- ТО щей среды 11 .

Недостатком этой установки являет ся невозможность регулирования скоростей охлаждения распыленного расплава.

В предлагаемой установке устройств . Т5 для подачи охлаждающей среды выполнено в .виде шарнирно закрепленной в стенке приемной камеры регуЛируемой эжекционной форсунки, а также герметичной емкости для рабочего реагента и трубопровода для подвода сжатого газа, связанных с форсункой, при этом трубопровод для подвода сжатого газа оснащен расположенным параллельно ему нагревателем.

На чертеже представлена схема уста-. новки.

Установка содержит металлонриемник

1 для расплава с нагревателем 2, йомещеннЫе на приемной камере 3. В днище металлоприемника установлена труба 4 для подачи расплава, на которой укреп лена распыпивающая форсунка 5. Сжатый гаэ для распыления подается в форсунку 5 по магистрали 6. Камера 3 оснащена магистралью 7 для эвакуации отрабо-. танного газа в систему очистки и компримирования. На боковой стенке камеры;

3 шарнирно смонтировано устройство для подачи охлаждающей- среды в заданную зону факела распыления, представляющее собой .эжекциониую форсунку 8, жид костной патрубок 9.которой снабжен регулятором 10. Путем перемещения регулятора, выполненного в виде игольчатого вентиля;.можно полностью перекрыть сечение .патрубка 9 . СжаТый газ в газо- вую камеру 11 форсунки 8 подаЕтся по трубопроводу 12. Наружная жидкостная магистраль 13 форсунки 8 соединена с герметичной .емкостью 14 для жидкой, газообразной или дисперсной фазы рабочего реагента. На верхней крышке емкости установлена сифонная труба 15 с вентилем 16. По трубе 15 можно загружать в емкость жидкую или дисперсную фазу и подавать газ. Трубопровод

12 для подачи сжатого газа в форсунку

8 имеет параллельную магистраль 17, проходящую через нагреватель 18 для

596368

Формула изобретения

Установка для получения металлических порошков распылением расплава, содержащая металлоприемник, распыливающую форсунку, приемную камеру и устройство для подачи охлаждающей среды, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулирования скоростей;охлаждения распыленного расплава, устройство для подачи охлаждающей среды выполнено .в виде шарнирно закрепленной в стенке приемной камеры регулируемой: эжекционной форсунки, а также герметичной емкости для рабочего реагента и трубопровода для.подвода сжатого газа, связанных с форсункой, при этом трубопровод.-для.подвода.сжатого газа оснащен расположенным параллельно ему нагревателем..

Источники-информации, принятые во внимание . при экспертизе:

1. Патент Франции Ф 2046873, кл. 9 22 3. .23/ОО, 1971. нагрева газа, выполненный в виде трубчатой печи сопротивления.

Установка работает. следующим обра" зом.

Сжатый газ, поступающий в форсун—

1 > ку з по магистрали 6, распыляет металлический расплав, вытекающий из металлоприемника по трубе 4. При этом в засопловой зоне форсунки образуется фа кел распыления, состоящий кз потока распыливающего газа и потока капель !

О расплава, При подаче в факел хладагента происходит кристаллизация капель расплава, скорость которой определяется количеством и теплофизическими характеристиками охладителя, а также 15 скоростными параметрами этих потоков.

Хладагент подается форсункой 8 в газо-.

/ ную камеру которой поступает газ с температурой, регулируемой путем смешения в требуемой пропорции нагретого газа из магистрали 1? и холодного газа из трубопровода 12.Этот газ при истечении из сопла форсунки 8 создает разрежение в области переднего торца жидкостного патрубка 9.Величина разрежения легко поддается регулировке и определяется газодинамическими параметрами потока и геометрическими соот ношениями. Благодаря разрежению содержимое емкости 14 в требуемом количест- ве поступает по магистрали 13 и патт рубку 9 в сопловую часть форсунки 8 и ранспортируется далее газовым потоком в заданную зону факела распыления, Данная установка в зависимости от поставленной задачи обеспечивает подачу хладагента в факел распыления в следующих вариантах: подача только холодного газа (по трубопрОводу 12 при перекрытии патрубка 9 регулятором. 10); 40 подача газа, нагретого до заданной температуры (по магистрали 17.и трубО-. проводу 12 или только.по.магистрали .

17)

); подача в факел смеси нагретого или холодного газа с.жидкостью, паром 46 или дисперсной фазой; подача смеси двух газов в контролируемом соотношении, определяемом величиной разрежения в зоне переднего торца патрубка 9 (при подаче в емкость 14 газа по трубе 15) .

Применение предлагаемой установки позволяет регулировать скорость кристаллизации капель расплава в : ределах от 10 до 10 С/сек; подавать в зону формирования частиц порошка газ контролируемого состава для дозированного окисления, нитрирования и т.п.; производить при охлаждении факела физикохимическую обработку „поверхности частиц порошка путем их контактирования с жидкими И парообразными реагента- ми, например металлоорганическими соединениями, углеводородами, растворами солей и т.п.

596368 тын еаза таниь!й гс

Составитель И.Хоптяная

Техред E.Äàâèäîâè÷ Корректор С.Петрушева

Редактор О.Филиппова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 979/15 Тираж 949 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5