Механизм отбоя суппорта затыловочного станка

Механизм отбоя суппорта затыловочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 596376

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаявленО 08,09.76 (21) 2402537/25-08 с присоединением заявки №

{23) Приоритет (43) Опубликовано 050378, Бюллетень № (51) М. Кл.

В -23 В 5/42

Гватдарстввииый каввитвт

Саввтв Мииивтрав СССР во.двлвм извбрвтвкий и открытий (53) УДК 621 941 24 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 130278 (72) Авторы изобретения

М. Я. Гольдфайн и И, A. Гейде (71) Заявитель

Средневолжский станкостроительный завод (54) МЕХАНИЗМ ОТБОЯ СУППОРТА ЗАТЫЛОВОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению.

Известен механизм отвода (отбоя) суппорта эатыловочного станка, содержащий отбойный кулачок; отбойную пли- 5 ту с поперечной расточкой, промежуточную подвижную опору, одна иэ двух плоскостей контакта которой наклонена к оси поперечной расточки, обкатной ролик, смонтированный в промежу- 10 точной подвижной опоре и контактирующий с отбойным кулачком, и устройство быстрого отвода, расположенное в поперечной расточке со штоком,,контактирующим с поверхностью контакта промежу- 15 точной подвижной опоры и перемещающимся вдоль оси поперечной расточки прй подаче давления 11).

Недостатком этого механизма является постоянство величины отвода при 20 различных величинах отбоя, причем величина отвода должна быть несколько больше, чем самая большая величина отбоя.

Это обстоятельство приводит к повышенному износу деталей механизма для большинства видов работы из-за большего чем это необходимо хода отвода и связанного с этим удара.

Цель изобретения — повышение срока службы и надежности механиэма.

Для этого предлагаемый механизм снабжен дополнительным регулируемыМ упором, выполненным в виде гайки, рас. положенным в поперечной расточке и взаимодействующим со штоком устройства быстрого отвода, причем другая пл» кость контакта промежуточной подвижной опоры выполнена также с наклоном к оси поперечной расточки, угол которого больше угла наклона первой плос кости контакта.

На чертеже показан предлагаемый механизм в разрезе. Он содержит отбой ную плиту 1 с поперечной расточкой 2 и продольным пространством 3, промежуточную опору 4, подвижную относительно оси 5, расположенную в продольном пространстве 3 отбойной пли ы 1 и несущую обкатной ролик 6, контактирующий с отбойным кулачком 7, устройство быстрого отвода, размещенное s поперечной расточке 2 отбойной плиты

1, со штоком 8, контактирующим с промежуточной подвижной опорой 4 по ее поверхности 9 и 10, дополнительный упор 11, расположеннытт в поперечной расточке 2 отбойной плиты 1 и имеющий возможность перемещения вдоль

596376, оси расточки от своего привода 12, 13, 14 (винт-червяк-червячное колесо)

Дополнительный упор 11 выполнен я виде гайки и зафиксирован от проворота шпонкой 15. Он приводится в дви. жение поворотом винта. 12 от вращения червячной передачи 14-13.

Поверхности 9 и 10 промежуточной опоры 4 наклонны к направлению перемещения штока 8. Угол наклона поверх ности 10 увеличивается к направлению перемещения штока 8 по мере увеличения подъема спирали отбойного кулачка 7 при его повороте. Наименьший угол наклона поверхности 10 к оси штока соответствует наименьшему расстоянию между c,ñÿìè ролика 6 и кулачка 7, а наибольший — наибольшему расстоянию между этими осями, когда обкатной, ролик контактируется с периферийной точкой наибольшего радиуса кулачка отбоя. Поверхность 9 наклонена к поверхности 10 под некоторым углом так, что при любом положении промежуточной подвижной опоры 4 угол наклона поверхности 9 к оси што- 25 ка 8 всегда будзт больше угла наклона поверхности.

Шток 8 устройства быстрого отвода приводится в движение при подаче дав ления в ту или иную полость цилиндра 80

16.Крайние положения штока 8 ограничиваются внутренними торцами 17 и 18 цилиндра 16. Промежуточные положения штока ограничиваются с одной стороны торцом 17 цилиндра 16, а с другой стороны — дополнительным упором 11.

Контакт штока 8 с промежуточной подвижной опорой 4, обкатным роликом 6 и отбойным кулачком 7 поддерживается отбойными пружинами (нр показайы). 40

Механизм работает следующим образом.

Поворотом червяка 14 через червячное колесо 13 и винт 12 перемеща" ется дополнительный упор 11 в положение, соответствующее необходимому для работы отводу (отбою), т.е. в положение, ограничивающее необходимый ход штока 8. Подачей давления в полость цилиндра 16 со стороны торца

17 перемещается шток 8 до контакта упором 11 и удерживается в этом положении до конца раооты. Шток 8 в этом положении контактируется с промежуточноЮ подвижной опорой 4 по поверхности 1С на соответствующем расстоянии от оси качания 5, обеспечивая тем самым необходимый ход отбойной плиты 1, определяемый через соотношение плеч, ось поворота — место контакта штока с опорой, ось поворота — место контак- Ю та ролика с кулачком к величине подъема кулачка.

Вращением отбойного кулачка 7 через отбойный ролик 6, промежуточную чодвиж65 ную опору 4 и шток 8 отбойной плите сообщаются возвратно-поступательные движения отбоя на величийу, установленную упором 11. В конце процесса отбоя.при остановленном в произвольном положении кулачке 7 и остановленной соответственно в произвольном положении опоре 4, когда ее поверх. ность 10 наклонена под соответствующим любым произвольным углом (в пределах от наименьшего угла до наибольшего) к оси штока 8, шток 8 отводится в свое исходное положение до упора в торец 17, продолжая. контактировать« ся с поверхностью 10 и переходы,"на контакт с поверхностью 9 под действием отбойных пружин. При любом угле наклона поверхности 10 отбойная пли та уйдет в свое исходное положение, определяемое поверхностью 9, а.так как последняя находится с противоположной стороны оси 5 по отношению расположения поверхности 10 и имеет угол наклона к оси штока больший,чем угол наклона поверхности 10 к той же оси, то и контактирующая поверхность штока и соответственно отбойная плита с инструментом уйдут эа нулевую позицию величины отбоя (поверхность 10 параллельна оси штока — ролик контактируется с наименьшим радиусом кулачка 7), обеспечив отвод инструмента на установленную величину отбоя с запасом.

При последующем пуске механизма в работу шток опять будет смещаться до упора 11 сначала по поверхности 9, выбирая запас, а.затем по поверхности 10, набирая величину отбоя. При необходимости переналадки на другую величину отвода-отбоя упор. 11 переустаналивают через его привод.

Таким образом, благодаря наличию подвижного упора и второй наклонной плоскости контакта на промежуточной опоре выполняется отвод, равный отбою с некоторым запасом.

Формула изобретения

Механизм отбоя суппорта затыловоч ного станка, содержащий отбойный кулачок, отбойную плиту с поперечной расточкой, промежуточную подвижную опору, одна иэ плоскостей .контакта которой наклонена к оси поперечной расточки,обкатной ролик, смонтированный в промежуточной подвижной опоре и кснтактирующий с отбойным кулачком, устройство быстрого отвода, выполненное в виде гидроцилиндра со штоком, распо ложенное в поперечной расточке и контактирующее с поверхностью контакта промежуточной подвижной опоры, о т л и чающий с ятем, что, с целью повышения срока службы механизма, он

596376

Составитель Л. Оболенская

Техред М.Келемеш

Корректоф С. Патрушева

Редактор И. Бродская

Заказ 981/)6 Тираж 1262 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 снабжен дополнительным регулируемым упором, выполненным s виде гайки, расположенным в поперечной расточке и вэаимодействуюшим со штоком устройства быстрого отвода, причем другая плоскость контакта промежуточной подвижной опоры;выполнена также с наклоном к оси поперечной расточки, угол которого больше угла наклона первой плоскости контакта.

Источники информации, принятые во

6 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство В 236946, кл. В 23 В 5/42, 1967.