Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕвЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (><) 596 381 (61) дополнительное к авт. свид-вyтв 37932 (22) ЗаявленО 0806.76 (21) 2370109/25-08 (5J) Щ Кл 2

В 23 В 29/03 с присоединением заявки Ю

Гвврврвтввввыв ввввтвт

Ввввтв ввввввтрвв 66ВР

aa aeaaa вввврвтвввв в втврытвв

{Я) Пртторитет (53) УДК 621.952.5 (088. 8) (43) Опубликовано 050378. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 060278 (72) Авторы

ИЗОбрЕТЕНИЯ В. И. Эльцин, Э. Н. Хомченко и М. С. Френкель (7l) ЗаяВИтЕЛЬ Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) РАСТОЧНАЯ OIIPABKA

Изобретение относится к металло1 обработке и может быть использовано преимущественно при обработке точных отверстий.

По основному авт.св. в 379328 из- 5 вестна расточная оправка, корпус хоторой снабжен упруго деформнруемой консольной частью, являющейся резце держателем. В корпусе оправки установлен регулируемый в осевом направле- 10 нии упругий элемент, контактирующий с торцом свободного конца резцедержателя.

Недостатком этой оправки является то, что упругий элемент ее поджат к торцу свободного конца резцедержате ля с усилием, постоянно действующим как в процессе обработки, так и во время размерной подналадки резца, т..е. при радиальном перемещении резцедер- ® жателя.

Вследствие этого, при перемещении толкателя привода радиального перемещения резца вдоль оси оправки на его клиновую поверхность со стороны резце- держателя действует не только сила, связанная с упругостью сдеформированного резцедержателя, но и радиальная составляющая усилия поджима упругого элемента к резцедержателю. Это приво дит к значительным удельным давлениям на клиновой поверхности толкателя и, следовательно, к интенсивному износу указанной поверхности, что снижает точность подналадки резца и в конечном счете точность обработки.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что упругий элемент снабжен жестко соединенной с ним втулкой, установленной на толкателе подналадочного механизма и образует с корпусом расточной оправки пневматический амортизатор, дросселем которого является упругий элемент.

Такое выполнение устройства обеспечивает разгрузку резцедержателя в процессе подналадкн резца.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1; на фиг. 3— разрез A-А фиг. 2.

Корпус 1 оправки снабжен упруго деформируемой консольной частью, являющейся резцедержателем 2, несущим чистовой резец 3. В реэцедержатель 2 ввинчен регулировочный винт 4 для создания предварительного натяга резцедержателя через шарик 5 с лыской; кон: тактирующей с клиновой поверхностью

596381 толкателя 6 подналадочного механизма (не показан).

На толкателе 6, имеющем выступ 7, установлена с возможностью осевого перемещения втулка 8, соосно с которой размещена пружина 9, регулируемая гайкой 10.

Втулка 8 жестко связана с упругим элементом-плунжером 11.

Благодаря уплотнительным кольцам

12 втулка 8 образует с корпусом 1 полость 13 пневматического амортизатора, сообщающуюся с внешней средой через зазоры между плунжером ll u корпусом 1. Плунжер 11, являющийся дросселем пневматического амортиза- тора, снабжен лыской 14.

В корпусе 1 может быть размещен также черновой резец 15. В процессе обработки толкатель 6 находится в правом положении и воздействует на 20 реэцедержатель 2 через винт 4 с шариком 5. При этом чистовой резец 3 выдвинут на размер обработки, а плунжер 11 поджат к торцу свободного конца реэцедержателя с усилием, развиваемым пружиной 9. В этом положении полость 13 пневматического амортизатора сообщается с внешней средой через увеличенный зазор, образованный между лыской 14 плунжера 11 и корпусом 1. З0

Для осуществления подналадки привод подналадочного механизма резца перемещает толкатель 6 влево. Вследствие этого резцедержатель 2 с чистовым резцом 3 опускается, что обеспечивает безрисочный вывод оправки из обработанной детали (не показана).

Толкатель 6 взаимодействует своим выступом- 7 с втулкой 8, которая,» перемещаясь вместе с указанным тоМкателем, отводит плунжер ll от резцедержателя

2 и сжимает пружину 9. При этом воздух засасывается в полость 13 пневматического амортизатора через зазоры между плунжером 11 и корпусом 1. Пос. ле срабатывания подналадочного механизма толкатель 6 перемещается вправо. Последний поднимает свободный конец упругого реэцедержателя 2, перемещая тем самым чистовой резец 3 на нужный размер. При перемещении толкателя 6 вправо высвобождается втулка

8, находящаяся под воздействием пружины 9.

Пружина 9 перемещает втулку 8 вираво, в результате чего повышается давление в полости 13 пневматического амортизатора, так как истечение воздуха из нее происходит только через зазоры между плунжером 11, являющимся дросселем пневматического амортизатора, и корпусом 1. Вследствие этого обеспечивается отставание перемещения втулки 8 с плунжером 11 от перемещения толкателя 6, благодаря чему четко разделены во времени подналадка резца 3 (подъем резцедержателя 2) и поджим плунжера 11 к торцу свободного конца резцедержателя.

Формула изобретения

Расточная оправка по авт.сэ.

Р 379328, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки резцедержателя в процессе подналадки резца, упругий элемент снабжен жестко соединенной с ним втулкой, которая установлена на толкателе подналадочного механизма и образует с корпусом расточной оправки пневматический амортизатор, дросселем которого является упругий элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 9 379328 кл. В 23 В 29/03, 1971.

5963В1

А-А

Фие.У

Составитель Г. Довнар

РедактОр И. Бродская Техред M.Kåëåìåø Корректор С. Патрушева

Эаказ 981/16 Тираж 1262 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Ilpoe-;.тнaя, 4