Машина для контактной стыковой сварки

Машина для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских о иапистических

С ц

Республик (»)596396

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.03.76 (21)2334305/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 02.о . 78 (51) М. Кл.

В23К 11

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.79..762.5.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

B И. Тишура, И. Б. Полонский, Н. И. Постолатий и Я, Б. Энтин

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона AH УССР (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ!

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию лля контактной стыковой сварки изделий, последовательно наращиваемых из отдельных заготовок.

Известна машина для контактной стыковой сварки, содержащая смонтированные на раме две концевые стойки, соединенные между собой направляющими штоками !1!.

Целью изобретения является расширение диапазона типоразмеров свариваемых изделии. упрощение конструкции, повышение ее надежности в работе и долговечности.

Указанная цель достигается тем, что одна концевая стойка установлена с возможностью перемещения относительно рамы, а другая снабжена механизмами зажатия направляющих штоков, свободно пропущенных через нее. При этом каждый механизм зажатия выполнен в виде гидроцилиндра со штоком и корпуса, снабженного упором и пазами, в которых размещены захваты, соединенные соответственно со и током и корпусом упомянутого гилроцилинлр а.

На фиг, 1 изображена машина, об::;ий вил; на фиг. 2 — вил А фиг. 1.

На раме машины жестко закреплены направляюгций калибр 2 и правая стойка 3. На калибре закреплены источники питания 4 с приводами токоподводов 5 по числу мест свар2 ки. На калибре и стойке смонтирован стеллаж 6. на который устанавливается комплект заготовок 7. По рельсовому. пути стеллажа движется загрузочное устройство 8 с захватами 9. По рельсовому пути, жестко закрепленному на раме. движутся приемнап тележка 10 и самоходная стойка 11 с электроприводом перемещения !2". .Со стойкой жестко соединены шгоки 13, свободно пропущенные на скользящих опора через калиор 2 и стойку 3. На послелней закреплен цилинлр. 14 оплавления и осадки, шток которого i ooëIøeí с полвижной колонной, состоящей из трех плит !5—

17. Плиты 15 и 16 постоянно жестко соединены валами 18. Между ними с приводом от цилиндра 19 установлена срелняя плипга 17, !

5 которая может совершать возвратно-поступательные движения с фиксацией относительно чалов 18 стопорами 20. Плита 15 снабжена токоподволами. Плита 16 и калибр снабжены приемными столами 21 и 22. На стойке 3 смонтированы механизмы зажатия (стопорения) штоков 13. Эти механизмы состоят из захватов 23, один из которых соединен с корпусом гидроцилиндра 24, а другой — с его штоком через тяги 25. Захваты перемещаются в паза. . корпусов 26. Для их гарантированного отвода от штоков при разведении служат упоры 27. На калибре смонтированы регули696396

5 т0

Фор,<<у.<(! изоооет<. ни.<

25

Зо русмыс упоры 28 (IH уста<<<)вкц ст<)йки !1 в исходное положение.

Работает машина следу<о<цим образом. IIpHвариваемая заготовка подается загрузочным устройством 8 на приемный стол 22. Переме. щая среднюю плиту 17 посредством цилиндра

l9, заготовку подают внутрь проема плиты 15.

При подаче следующей заготовки предыдущая досылается в проем калибра. После этого плита !7 фиксируется относительно валов !8 стопорами 20. Перед сваркой стойка элсктропри-!

)одом !2 перемещается по рельсовому пути до соприкосновения с регулируемыми упорами 28 на калиоре 2. при этом она перемещает в исходное положение и тележку 10. Регулировка вылетов упоров 28 зависит от шага сварки. В исходном положении штоки !3 зажимаются захватами 23 с усилием, исклкхчающич их перемещение при осадке. После сварки (при подаче часла в полость Б цилиндра 24) захваты 23 освобождаются, при этом принудительный контакт захватов, связанных 0 штокоч через тяги 25, с упорами 27 обеспечивают гарантированное отведение и захватов, соединенных с корпусами цилиндров, от поверхности штоков 13. Такая гарантия ооуславливается тем, что расстояние от захвата до упора 27 заведомо меньше хода цилиндра.

Возможный при зажатии изгиб штоков исключается, поскольку усилие зажатия нарастает только в результате полного двухстороннего контакта захватов со штоками, причем для этого не требуется никакой специальной синхронизации переме(цения захватов.

После освобождения захватов и возвраг;I .чеханизмов в исходное положение при дось(г<ке очередной заготовки картер 29 нара(цивается сваркой, при этом его конец опирается на приемну(о теле кку !О. Затем стойка ! совместно с закреп.тенными на ней штока.чи !3 перемешается на заданный шаг и фиксируется (захваты 23) в заданном полоткенпи (задействованы). Дс)я обеспечения точности персчешения на шаг. с це.,ьк) исключения в.iH5IHII5I

СИ I IIII(. P !If I!i, B 5<)H(.<(<ХB lT, B, i «f <)« < <Ь!

РУЛИРУС5lhl((!)PI!I(IIII«lfffhl« <ОР:.;ОЗЫ, U«(III×O Еиствующие со шгоками !3 (на фи.урах не ll<)казаны).

Таки ч образом. стойка 1 мо.ке!

Воз можн 1 KOH Tp Vкция «!Biff f I ffhf, B KOTO j)OH штоки 13 могут оставаться не<и)движными. »I(ханизм фиксац5<5! o roHKH ! B располагается непосредсTB(.IIII<) на сачой с<о<<ке. Однако при эTОм 3 на i ит(..<ЬHО х В(., <ич 5! Ва(. гся B(.< ПОдвижной ча(. сы, к(ггорыя Bhfff < ih 1(HB BO< fIpHHHX1dTh усH.1H(BB)KdTII5I. Г)оэ <) < II(. обходичо усганавливать (.Ifj(одну <<с<и)д«и иную поддерживающую стойку для закрепле<,: я штоков.

Машина для контактной сThlK<)BOH с«арки, содержа<цая счоитированные llа раме две K<)ilцевые стойки соединенные ()е кду собой направляк)шими штоками, отли <(<<ошаяе» lc)l, что, с целью расширения диапазона тш<оразмеров свариваемых изделий, упрощения конструкции, повышения ее надежности в pro()TO и долговечности, одна из концевых стоек установлена с возможность<о перемещения относительно рамы, а другая снабжена механизмами за)катия направляющих штоков. свооодно пропущенных через псе при этом каждыи чеханизч зажатия выполнен в виде гидроцилиндра со шт<жом и корпуса, снаоженного уп<)роы и пазами, в которых разчецье<<ы захваты, соединенные соответственно 00 цггокоч и K<)pПУСОМ i rfo f5f«yTOro rH.iPOI) H.1HH,(Pd.

Источники 5<нфо1зх(ации. IfpHII5IThf(. Bo «цимание при эксперти )е: !. Авторское свидсге ihcTB<) СХ(.Р ¹ 332970. к.;I. В 23 К !1!04, !970.

Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

z> г

ЦН ИИПИ . Закан 9 3.3 гз

59639б

Риа г!

3 25

1рираж IL 6 3

Подписное