Способ изготовления составного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 596400 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено22. 12.75 (21)2302967/25-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.03.78. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 0L.01. 73 (51) М. Кл, В 23 К З1/04

Государственный номитет

i0ââòà Министров СССР по делам изобретений и открытий

Д) УД1 621.791.3 (088. 8) (72) Авторы изобретения К. П. Им)пенник, Г. A. Астафьева, В. !(1. Черкасов и А. A. 1адателев

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ViHCTPYÌEHTA

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки составного быстрорсжущего инструмента.

Известен способ из!.отовления составного инструмента, по которому нагрев пОл зака.lKу режущих элементов из быстрорежущсй стали совмещают с пайкой, причем панку пр >ВОлят при Tcìïåðàòóðå, близкой к темп(ратмире закалки, приап няемой быстрорсжу!цей стали (lj . Отпуск лля придания быстрорежущсй стали требуемых режу!цих свойств !IpOHBBOD)IT пайки ilHO3 Px Ic!ITB.

Однако использование большого ассоргимента быстрорсжуLLLHx сталей, существенно отлича!ощихся по температуре закалки. затрулняет совме!цение нагрева режущих ". !ементов для !Гайки и нагрева лля их закалки.

Для проведения после закалки пая!Гого инструмента отпуска нсобхолимо повышение расхола элек!.роэнсргии и производственной площади, поскольку отпуску подвергается инструмент целиком, а пс отдельные режущие элементы. В паяных соединениях Оыстрорсжущей и конструKIIHOHI

Получс ние требуемой твердости (j-jRC 45—

50) и прочности корпмса инстрх мента из обычно применяемых конс)рукционных ста.tell.

I1 !)И XIC ) XIBp ки 40, н<. Возможно, 11 11 XI!le. pL)TX p hi закалки и Отпуска. Исобхо.LHxtI»c л,<я получ< ния 1 р с б <. . ы х с В О и с т <В р с ж (I I L l i x э, 1 c ) I c I I T 0 13 i B О ы с тp0pCikX Ill ll стал(Н, НОЗ!30»1я IOT .)OCT!BI h Твср

:)ость,ишь в прслс.!ах j-jj/!.. 2з 2>) ..

Из 13есT(. Н спосоо Из Гоп ОВ 10! I!i)! CO<. Га В НОГО инструмента с реж) п(ими этсмснтами из бысгро!

О РЕЖХ ПЬЕИ СТ!1.!И, IIO 1,О ГОРО)IX ПРОИЗВОЛ)1Т П01IIX !Î ТЕРМИ ICCÊX 10 ООР;100 КX IXO)>IIX <. а ИНСТ РМмс!Гга и режущи: э Ic)!c!ITO!I. Об;>рк) и !Гайку

c, !Ока.!ьнь!31 наГp(сВО 3(ны (.(>с 1!1!!ения (4 .

В процессе работы ill!c Гр мсги а режущие

)б э,)сменты из быстрорсжущси ст.)Г)и нагреваются ло 400- — 000 С. Паящ»с сос)инения llpll этих температурах Lo,læHI» Облалать высокой проч)юстыо И<. м(. и(с 5 — <) кГО, м)! -" Нри j)(.— зе) . О пако НЗВестны(tip èil(>!i, имек)шli<. т(.ыпсратхрх пайки ниже тсмпср)тмр!.! Отпуска быРОРСЖХ Ц(Е1! <. Т<1ЛИ, hC 30BCICTIIOPiIIO ЭТОММ условию, а использование бо icc Высокотех)пературных пригн>ев может привести к снижению твердости режу(цих элем H ToB..

41ель)0 изобретения является увеличение прочности LIB HH L»X со(. т!1нсll! I ii 11 pl! IIOi3hl!I!(. Ii!1011

596400

Фордгула изобретения

ВысокоМ., МаОборонСоставитель Ф Конопелько

Техред 0.,1уговаи Корректор А. Грипенко

Тираж I ?II:1 По.rrrrrcrr<>«

Редактор H. Вирко

Заказ 983!) 7

ЦНИИПИ Государственного комитета Сове а Министров СССР оо делам изобретений и откры гий

113035. Москва, Ж-35, Рау гнскаи нво., д. 4 5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4 температуре с сохранением твердости. и стойкости режугцих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что используют припой с температурой пайки на

30--60 С выше оптимальной температуры îfпуска быстрорежушей стали, а нагрев зоны соединения до течпературы пайки производят в течение 30 — 60 сек.

Нагрев может быть индукционным или газовым. Г1ри этом корпус инструмента нагревают только в зоне пайки, а режугцие элементы — полностью.

Экспериментально установлено, что при нагреве быстрорежугцих сталей нормальной производительности до 600 С, а сталей повышенной производительности до 640 С в течение 60 сек изменений в Hv твердости и режуших свойствах не происходит.

Однако при увеличении времени нахождения сталей при температуре нагрева ре?кугцие свойства могут существенно меняться. Так, увеличение времени пайки стали марки Р14Ф4 при температуре 620=C с 60 сек до 3 — 5 мин приводит к снижению стойкости режугцего инструмента на 30 — 40 /о.

Для изготовления многолезвийного инструмента, согласно предлагаемому способу, корпус инструмента подвергают термической ооработке по режиму термообработки материала корпуса инструмента (например, корпус червячной фрезы из стали 13ХГ1 перед пайкой подвергают цементации, закалке и отпуску для получения твердости HRC 50). Режущие пластинки (зубья) из быстрорежугцей стали лакаливают и отпускают по оптимальному режиму для данной стали.

Затем термически обработанные зубья устанавливают в пазы термически обработанного корпуса инструмента, фиксируют их положение и производят пайку зубьев с корпусом при температуре, ггревышаюьцей оптимальнуro течпературу отпуска быстрорежушей стали не оолее чем на 50 — 60 С.

При использовании для режуLLLHx элементов быстрорежущих сталей нормальной IlpoHHBQLLIiтельности, имеющих температуру отпуска 540-560 С, температура пайки должна быть в ripeделах 600 — 620 С; для сталей повышенной производительности с оптимальной температурой отпуска 560- -580 С допускается темпер;п ура пайки до 640 С.

Предлагаемым способом были изготовлены червячные фрезы (модуль m =- 16).

Пластины (зубья) из стали Р9М4К8 были закалены от температуры 1225 C и отпущены

3 раза по 1 часу. Твердость HRC пластин термической обработки составляла 64--66.

Корпус фрезы изготовлен из стали 18Х11.

После цементации, закалки и отпуска твер5 тость НКС корпуса составляла 45 — 50.

Пайка зубьев проводилась припоем марки Пср40 с применением флго d индукцHorriri>!hi нагревом на установке ТВЧ модели IH3-- 67.

Техшература ггайки пластинок 620 С, время пайки ка?идой пластинки 40 — 15 сек.

После пайки твердость ре куllLHx пластин не и:>менялась (НКС 64 — 66), гцго шость паяного соединения при срезе составляла 23—

25 кгс!мы 2.

Испытание фрез проводили при черновой 06работке п(у режимам: п = 25 об, мин, 15 v = 21 iiIHII/мин, s — 2 3,2 чч, об, 1 =- 30 мм и при чистовой обработке Iio режиму: и =- 25 — 50 об/мин, у = 21 — -40 м,мин, 5 =- 0,7 — -4,2 мм/об, t = 0,5- 4 мч

Случаев отрыва пласгин из стали Р9Ч4К8 не наблюдалось.

Способ позволяет сохранить высокуго твердость режушей части инструмента и прочность паяного соединения, а следовательно, стойкость инстру,леггта. (пособ изготовления составного инструмецта с режущими элечентачи из быстро1?ежу шей стали, преимугцественно червячных фрез, при котором производят rlo.шую терчическук? ооработку корпуса, инструмента и режуlILHx элементов, сборку деталеи с припоеч и последуroшуlo пайку с лока.гьным нагревом зоны соедиHPHÈß, 0Т.гггЧаЮЩийСЯ тЕМ, rffO, С ЦЕЛЬЮ УВЕличения прочности паяных соединений при по35 вышенной течпературе е сохранением твердости и стойкг сти режуших элементов. берут припой с температурой пайки на 30--60 С выше оптимальной ге:лпературы отпуска оыстрорежуILLeй стали, а нагрев зоны соединения до течпературы па, „и произво.(ят в течение 30— ® 60 cer.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе:

I. Головачев В. Н., Комаров H. прочные биметаллические соединения. шиностроение, 1974 г.

2. Руководство по пайке металлов, гиз, М., 1960, с. 125.