Паяльная паста
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
111 50640 з. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,12.75 (2I)2199653/25-27 (51) M. Кл.
В 23 К 35/24 с присоединением заявки №
Гасударственный комитет
Соввта Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 03,78, Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (53) УДК 621.791.3 (088.8) И. Е. Петрунин, П. К. Мороз, Ю. Ф. Шеин, Ю, П. Данилов, И. A. Коваль, Л. Г. Зайцева, И. Ю. Маркова, В, А. Ермаков, И. A. Шмелева и B. И. Хоменко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Проектно-конструкторское бюро по механизации энергетического строительства (54) ПАЯЛЪНАЯ ПАСТА
Изобретение относится к пайке, в частности к паяльным пастам, применяемым преимущественно в виде закладных форм.
Известна паяльная паста 11, содержащая, вес. %; 5
Поливинилбутираль 6-10
Дибутилсебацинат 8-1 2
Порошок окиси алюминия 55-65
Растворитель (спиртбензол) Остальное.
Основные недостатки;. пасты - зашлаковывание паяльных швов и, следовательно, снижение коррозионной стойкости соединения, а также ухудшение. механических свойств. 15
Наиболее близкой к данному изобретению является паяльная паста (2), содержащая, вес, %:
Флюс 20-35
Растворитель 30-32,5 20
Связующее 0,5-2
Порошковый припай Остал ьное.
Однако для соединений,;:паянных с помощью этой пасты, характерна низкая прочность, 25
Целью изобретения является повышение прочности паяльных соединений, Поставленная цель достигается тем, что в паяльной пасте в качестве связующего используют сополимеры формальдегида с диоксоланом или триоксаном, а в качестве флюса применяют окиснофторидный флюс, Предлагаемая паста содержит, вес. %:
Порошкообраэный припай 77-80
Окисно-фторидный флюс 7-8
Сополимеры формальдегида с диоксоланом или триоксаном Остальное, Применение закладок из предлагаемой паяльной смеси обеспечивает качественное формирование паяных швов при пайке различных изделий иэ сталей и жаропрочных сплавов. Это достигается благодаря наличию защитной газовой среды, которая образуется при разложении сополимеров формальдегида с диоксоланом или. триоксаном о при температурах от 250 до 600 С. Составляющие флюса работают при температуо рах от 600 до 1300 С, образуя стекловидные комплексы, дающие с окислами припоя
596 Ю1
Паяльная паста, применяемая преимущественно в виде закладных форм, при высокотемпературной пайке стали, содержащая порошкообразный пряной, оксидно-фторидный флюс и связующее, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности паяльных соединений, в качестве связующего паста содержит сополимеры формальдегида с диоксоланом илн триоксаном при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ъ;
Порошкообразный припой 77-80
Оксядно-фторидный флюс 7-8
Сополимер формальдегида с диоксоланом или триоксаном
Остальное, Источники информации, принятые во внимание при эксгертизе;
1. Авторское свидетельство СССР
М 27 469, кл. В 23 К 35/362, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР
% 469567, кл. И 23 К 35/362, 1973.
Составитель Е. Говорин
Редактор Н. Вирко Техред М. Левицкая
Корректор С, Ямалов
Заказ 982/17 Тираж 1262 Подписное
Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K-35, Раушскаа ваб., а. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и основного металла легкоплавкие шлаки, Ъти шлаки легко удаляются иэ зоны пайки, а их остатки не являются корроэионноактивн ыми.
B качестве примера можно привести следующий состав пасты, содержащий, вес. %:
Порошкообразный припой 78,5
Оксидно фторидный флюс (35% 6> О, 9,25% И g О
3,27 СаО; 127 И О,;
17,8% КР
22,5% КВР ) 7,5
Сополимер формальдегида с диоксоланом Остальное, Соединения иэ ст, 20 с использованием закладок из паяльной смеси данного состава имеют прочность на срез 35 кгс/мм
Закладки изготавливают следующим образом.
Паяльную смесь укаэанного состава тща тельно перемешивают, а затем прессуют методом прямого прессования при 210+10 С о
Прессование проводят под давлением
25-30 кг/см, время выдержки определяет2 ся из расчета 5 мин на 1 мм толщины
25 прессуемого изделия.
Формула изобретения