Шихта для наплавки

Шихта для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик,1, 586403

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.76 (21)2321521/25-27

2 (51) N K>

В 23 К 35/362 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совете Министров СССР на делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень № 9 (53) УДК 621,791.048 (088.81 (45} Дата опубликования описания14.02.78

Н. Г, Ефименко, Н, А. Калин, К, К. Евдокимов, И. С. Лычагин, Г. И, Штангей и А. М, Петриченко (72) Авторы кзобретения (71) Заявитель (54} ШИХТА ЙЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварке, в част ности к шихтовым составам, используемым для восстановления и упрочнения штампового и режущего инструмента наплавкой.

Известна .шихта для наплавки, содержа- 5 щая, вес,%:

Мрамор 1 8-22

Плавиковый шп&т 14-18

Ферроборал 2-27

Графит 2-4 10

Ферровольфрам 25-32,5

Феррохром 10«13 . Ферротнтан 2-5

Ферромолибден . 3-4 (0

Однако. относительно невысокая износо 15 стойкость наплавленного металла исключает эффективное. его использование для восста новления штампового инструмента.

Наиболее близкой к изобретению являет ся шихта 121, содержащая, вес,%:

Карбонат кальция 20-29

Плавиковый шлат . 10-20 ферросилиций -5 ферротитан 1-8

Феррохром 13-19 2>

Феррованадий 5,5-10,5

Релит 5-10 афит 2-4 олнбден 1 5- 25

Кварцевый песок 3-10

Однако недостаточное количество раскислителей в покрытии приводит к образованию мелкой пористости в металле, что ухудшает эксплуатационную стойкость режуще1 о инструмента (его режущие кромки выкрашиваются }, Кроме того, вынужденная необходимость, вести сварку на короткой дуге повышает процент шлаковых включений в наплавленном металле.

Наплавленный металл неоднороден по твердости и структуре, Износостойкость его, особенно наплавленных резцов, работающих в тяжелых условиях с ударными нагрузками по этим причинам относительно невысокая.

Целью изобретения является создание шнхты для наплавкн, обеспечивающей высокие технологические и механические свойства, а также йзносостойкость .наплавленного металла, 596403

20-28

8-3. 2

3,5-6,0

1-2

1,1-1,9

6-9

l 0-20

3, 5-8

3-5

2,5-6

4-6

0,5-1,2

Карбонат

20.

20

25 кальция

Плавиковый

10 шпат

6,0

11,0

3,5

Рутил

Ферромарганец

5,0

3,5

2,0

1,5

1,5

1,5

1,3

1,0

Поставленная цель достигается тем, что шихта для выплавки, содержащая карбонат кальпия, плавиковый шпат, ферросилиций, феррованадий, феррохром, графит, твердый сплав, молибден, дополнительно содержит рутил, ферромарганец, молибден в виде фер ромолибдена, ферробор, соду и слюду и в качестве твердого сплава - сплав на основ кобальта при следуюшем соотношении ком 1ОНЕНтОВ, ВеС,7:

Карбонат кальция

Плавиковый шпат

Рутил ферромарганец

Ферросилиций 15 феррохром

Ферромолибден

Феррованади и

Графит

Ферробор 20

Слюда

Сода

Твердый сплав марок

ТК и BK вместе или порознь Остальное.

Твердые сплавы ТК и ВК могут быть 1 взяты в виде порошка или в:..виде отходов от заточки твердосплавного инструмента или вторичного сырья в виде опилок, стружKH

В предлагаемый состав шихты мог ут зО быть дополнительно введены редкоземельные элементы в чистом виде или в виде- окислов, обладающие малым потенциалом ионизации, что позволяет улучшить стабильность горения дуги, 35

При изготовлении электродов в качестве электродного стержня можно использовать проволоку св-08А, Введение в состав гредлагаемой шихты монокарбидов вольфрама и титана, входящих 4О в твердосплавы марок ИК и ТК, позволяечполучить легированный мартенсит быстроре жущей стали, обладающий повышенной твердостью и износоустойчивостью.

Улучшение шлифуемости достигается за счет уменьшения в составе шихты количества ванадия.

Введение ферробора в состав шихты повышает износоустойчивость наплавки, Bblc кая износоустойчивость сплавов с бором обусловлена образованием твердых карбидов бора, а также тем, что часть углерода связывается в карбобориды, Снижение количества молибдена, вводимого в направленный металл, позволяет уменьшить обезуглероживание последнего о при нагреве выше 800-850 С, Кроме того, замена молибдена ферромолибденом значительно снижает стоимость состава.

В качестве примеров составов предложенной шихты можно привести опытные варианты, помещенные в таблице.

С помощью предложенной шихты можно производить наплавку штампов горячей (с о рабочей температурой до 850 ) и холодной штамповки, ножей для.холодной и горячей порезки металла; прошивных, калибруюших пуансонов, матриц прессования, работающих при о температуре свыше 450 С, режушего инсч румента (взамен стали P-18).

Металл, наплавленный электродами, изготовленными из предлагаемой шихты, Ilo комплексу свойств значительно превосходит лучше штамповые стали горячего и холодного деформирования, Предложенная шихта была использована при наплавке на ст. 40, которая после этого заменила ст. 5ХИМ. При этом срок службы штампов возрос в 5 раз, 596403

I (родолженио табниш,i

Компоненты

Количество компонентов, нес 7 шихты

1,2

1,9

1,2

1,6

1,2

10

8,0

5,0

5,0

5,0

4,0

3,0

3,0 6,0

4,0

4,0

2,5

5,0

6,0

4,0

5,0

4,0

1,2

1,0

1,0

0,5 щ 7 65 щ + ОстальОстальОсталь

Твердосплав

РЗМ или их

+7,65 ТК ное ное ное

10 окислы

Формула изобретения

Шихта для наплавки, содержащая карбонат кальция, плавиковый шпат, ферросилиций, феррованадий, феррохром, графит, твердый сплав, молибден, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, механических и технологических свойств наплавленного металла, она дополнительно содержит рутил, ферромарганец, ферробор, слюду, соду, молибден в виде ферромолибде: на и в качестве твердого сплава - на основе кобальта при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Карбонат кальция 20-28

Йлавиковый UIABT 8- 1 2

Ферросилиций 1,1-1,9

Феррованадий 3,5-8, О

Феррохром 6-9

Составитель B. Говорин

-" """" — аоикб ---я

Заказ 982/17 Тираж 1263 П о оп ио и ои

I1HHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и- открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ферросилиций

Феррохром ферром олибд ен

Ферровадий Графит

Ферробор

Слюда

Сода

Графит, 3-5

Рутил 3,5-6

Ферромолнбден 1 0-20

Ферромарганец 1-2

Ферробор 2,5-6,0

Слюда 4-6

Сода 0,5-1,2

Твердый сплав на основе кобальта Остальное, 2. Шихта по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что> с целью повышения стабильности горения цуги, ее состав дополнитель-. но содержит редкоземельные металлы илн их окислы в количестве 0,1-10 вес.%, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство ССС Р

:й 365228, кл. В 23 K 35/36, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 371045, кл. И 23 К 35/362, 1972.