Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке

Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с.° Ц

ИСАЙИ

Союз Советсних

Социалистических

Республик

О П

5эв4ов

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23.08.74 (21)2056004/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78, Бюллетень ¹9

2 (51) М. Кл.

В 23 К 35/40

В 23 К 35/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэобретений и открытий (53) УДК 62-1.791, 75. (088,8) (45) Дата опубликования описання13.02.78

Ю, П. Фоминых, Ф, В. Ястребов, А, С. Рудычев, В. А, Шевкопляс, Б, Ф. ребро, В. А, Тесленко, И. Т. Кукоба, В. В. Шевцов и П. Г. Красноружев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственный ремонтно-строительный специализированный трест

Укрцветметремонт" (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕПЛАВЯШЕГОСЯ ЭЛЕКТРЭДА

К СВАРКЕ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при сварке металлов в защитных газах неплавяшимся электродом, Известен способ подготовки неплавяшегося электрода, например вольфрамового, к сварке, при осуществлении которого рабочий конец электрода затачивают на конус, затем полируют,механическим путем и срезают иглу заточки до определенного размера 1 1 1

Известен также способ подготовки неплавящегося электрода к сварке, по которому рабочий торец электрода оплавляют 1 2), Однако оба эти способа не способствуют повышению стойкости электрода к деформации при перегреве, так как при заточке электродов на конус монолитность поверхности нарушается, Белью изобретения является повышение качества шва за счет увеличения стойкости электрода к деформации при нагреве.

11ель достигается тем, что рабочий конец электрода обрабатывают дугой при токе дуги, составляющем 40-60% от номинального сварочного тока, и длительности .горенйя дуги 5-10 сек, образуя при атом на торце электрода полусферу.

Необходимый диаметр полусферы выбирают в зависимости от требуемого сварочного тока. При этом используют постоянный ток. Положительным полюсом является неплавящийся электрод, отрицательным-угольная пластина. Науглероживания электрода

)О при этом не происходит, Пример . Неплавяшийся электродвольфрамовый лантанированный пруток марки ВЛ по СТУ-45-UM-1150-63 (диаметр 3 мм, длина 150 мм). Электрод

15 поступает для сварки заточенным, угол при о вершине 30 . Риски заточки расположены от основания заточки к вершине конуса.

Заточку производят на заточном станке

Д ЭН-2 корундовым кругом. Притупления

20 вершины конуса не производят. Заточенный электрод устанавливают в сварочную горелку типа ГСН-1 установки аргоно-дуговой сварки титана ПРО-ЗМ. Горелку устанавливают таким образом, чтобы расстояние от

25 вольфрамового электрода до токопроводяшей

596405

Корректор С. иманова

Заказ 982/17 Тираж 1263 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пластины (графита, или THTGHB) составляло

1,5-2 .мм - нормальный вылет электрода из горелки прн сварке, Возбуждают дугу при помощи осциллятора, Перед возбуждением дуги в горелку подают аргон марки A для защиты неплавящегося электрода от окисления. Оплавление рисок на рабочем конце электрода производят электрической дугой. Время оплавления 5-10 сек, Режим оплавления: сварочный ток 40-55 O напряжение дуги 12-14 4, В результате оплавления, поверхность рабочего конуса становится зеркальной, а игловидность заточки формируется в полусферу. Подготовленные электродугой вольфрамовые электроды длительное время выдержива:.от токовые нагрузки 40-50 a/Mì .

При диаметре неплавящегося электрода, равном 2,3,4,5 и 6 мм и диаметре полусферы на конце электрода; равном 0,4, 0,7, 1,0, 1,5 и 2,0 мм, сварочный ток составляет 15, 20, 25, 30 и 35 4 соответственно, Использование способа позволяет получить, коррозионностойкие, высококачественные g$

Составитель И. Лурье

Редактор Н. Вирко Техред 3. фанта сварные швы (без включений тугоплавких элементов в металле шва), увеличить стойкость электрода в 1,4-1,8 раза, и сократить время подготовки электрода к сварке, Формула изобретения

Способ подготовки-неплавящегося электрода к сварке, при котором рабочий торец электрода оплавляют, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва за счет увеличения стойкости электрода к деформации при нагреве, рабочий конец электрода обрабатывают дугой при токе дуги, составляющем

40-60% от номинального сварочного тока, и длительности горения дуги 5-10 сек, об разуя при этом на торце электрода полусферу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Фоминых В. П. Оборудование и технология дуговой сварки, М, Машиностроение, 1966, с, 140.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 182264.