Устройство для абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб

Устройство для абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е,1 аоо т

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 23.06.76(21) 2375 75 8/25-08 (51) М. Кл, В 24 С 3/16 с присоединением заявки №вЂ”

1 асудврственни иамитет

Саватв Ииниатрав СССР ва делам иэааретеннй и атнрытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 09.02.78 (53) УДК 621.924.9. .024 (088.8) (72) Aвтор изобретении

Б. М. Толстов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ

1 2

Изобретение относится к обработке деталей струей абразива.

Известны устройства для абразивостру3Ь. ной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб, выполненные в виде корпуса 5 с патрубком для подвода абразива и соплами для подачи сжатого воздуха, на входном конце которого установлен узел, обеспечива-.ющий вращение конусного наконечника с радиальными направляющими для абразива glj. 10

Однако это устройство имеет большие габариты, обусловленные размерами привода вращения конусного наконечника, что ограничивает его применение для обработки труб малого. диаметра. l5

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Pro достигается тем, что в предлагаемом устройстве узел вращения конусного наконечника выполнен в виде рассекателя, поверх- ® ность которого имеет винтовые каналы переменного сечения, сужающиеся в сторону кс нусного наконечника, а сопла для подачи сжатого воздуха установлены между ними, причем оси чинтовых каналов и оси сопл для подачи сжатого воздуха параллельны между собой.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - цилиндрический рассекатель на фиг. 4 развертка наружной поверхности цилиндрического рассекателя (где 1Д - наружный диаметр цилиндрического рассекателя; L — длина цилиндрической части рассекателя; о/ - угол наклона оси турбинного сопла).

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного заодно целое с патрубком для подвода рабочей смеси,. внутри которого винтами

2 крепится цилиндрический рассекатель 3.

В последний ввернута ось 4, на которой в подшипниках 5 укреплен конусный наконечник 6, имеющий радиальные гребни 7, К ним параллельно оси вращения конусного наконечника жестко прикреплены лопатки 8.

На цилиндрической поверхности рассекателя 3 (фиг..3) выполнены спиральные от крытые каналы 9, образующие сопла для прохода рабочей смеси к конусному наконечнику. Стенки каналов ограничивают боковые

596427

3 поверхности ребер 10, внутри которых вмонтированы турбинные сопла ll, направляющие поток воздуха на лопатки 8 под. наивыгоднейп|им углом, причем ось турбинных сопл и ось каналов параллельны между собой (фиг. 4). Каналы 9 выполнены переменного сечения, сужающимися в сторону конусного наконечника.

Для йодвода сжатого воздуха к турбинным соплам 11 предназначена трубка 12, кольцевая проточка 13, закрытая кольцом .14, и отверстия 15, просверленные в корпусе 1 и ребрах 1О цилиндрического рассекателя 3. l5

Для безударного вхождения абразивных частиц в каналы цилиндрического рассекателя на его переднем конце имеется конус 16.

Уклон конуса равен углу наклона дна кана-: лов 9, и его боковая поверхность является продолжением дна.

Для формирования факела рабочей смеси на корпусе 1 со стороны выхода рабочей смеси установлен отбойный диск 17, на котором укреплен кронштейн 18 с роликами 19 zs

Устройств о работает следую щим образом, Его устанавливают. внутрь обрабатываемого отверстия, и сжатый воздух через труб ку 12, кольцевую, проточку 13 и отверстич

15 подают в турбинные сопла 11, из котс рых он попадает под углом на лопатки 8, создавая окружное усилие, необходимое для осуществления вращения конусного наконеч ника 6. В это же время рабочую смесь по дают в патрубок корпуса 1, откуда она на- 35 правляется конусом 16 в спиральные кана лы 9, где ее скорость увеличивается за счет уменьшения сечения проходной части каналов. После выхода из каналов рабочая смесь подхватывается вращающимися лопат40 ками 8, а сжатым воздухом, вышедшим из сопл 11, перемещается по конусной части наконечника 6 к его периферии, получая до полнительную энергию за счет энергии воз» духа. В это время вращающиеся гребни к т-. 45 нусного наконечника подхватывают эту смесь и равномерно направляют ца очищаемую поверхность отверстия, одновременно сообщая дополшгп.льную кинетическую энергию зернам абразива. Формированию Флкела абра» зивной струи способствует отбойный диск 17.

Перемещая устройство на роликах 18 внутри отверстия, вдоль его оси, производят обработку всей внутренней поверхности.

В связи с упрощением привода вращения конусного наконечника устройство обеспечит обработку внутренней поверхности отверстий, диаметр которых позволяет пройти только конусному наконечнику.

Формула изобретения

1. Устройство для абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб, выполненное в виде корпуса с па трубком для подвода абразива и соплами для подачи сжатого воздуха, на входном конце которого установлен узел, обеспечивающий вращение конусного наконечника с радиальными направляющими для абразива, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, узел вращении кону ного наконечника выполнен в виде рассекателя, поверхность которого имеет винтовые каналы, а сопла для подачи сжатого вбздуха установлены между ними.

2. Устройство по н. 1, . о т л и ч а .юш е е с я тем, что осн винтовых каналов и оси сопел для подачи сжатого воздуха параллельны между собой.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что винтовые каналы выполнены переменного сечения, сужающимися в сторону конусного наконечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Л 288973, кл. В 24 С Э/16, 1968.

596427 иг.

Состави тень И. Кон есни к ова

Редактор И. Бродская Техред H. Андрейчук Корректор Е, Папи

Заказ 985/18 Тираж 1069 Подписное

ШlИИIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и 0TKpbll Hé

113035, Москва, Ж-З5, Раушскаи наб., д. 4/5

Фипиап ППП Патент," г. Ужгород, уп. Проектная, 4