Способ получения длинномерных резино-технических изделий

Способ получения длинномерных резино-технических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистиче КНх

Республик (1l) 596472, (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено030576 (21) 2357513/23-05 (Ы) М. Кл.

В 29 Н 5/01 с 08 т 3/24 с присоединением заявки Ма

Гооуйеротнанный яаянтет

6оеета убнннотрон CGQP ао йенни нзобретеннй н атярытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 050378.Бюллетень ЭЙ 9 (45) Дата опубликования описания 130278 (53) УДК

678.4 (088 8) В.И.Глазов, П.С.Голованов, Б.И.Швейбель, С.Е.Ленин и Г.Н.Сергеев (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель, Волгоградский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНИХ резинОтехнических изделий

44,4

0,133

2,431

1, 326

40,0

6,64

1,104

1,32

2,66

Изобретение относится к резиновой промьявленности, в частности к способу получения длинномерных резинотехнических изделий.

Известен способ получения длинномерных резинотехнических изделий вулканиэацией сформованных иэ резиновой смеси профилей в жидком теплоносителе — расплаве солей, например смеси нитратов и нитритов калия и натрия (1). 10

Существенным недостатком этого способа является его сложность вследствие значительного уноса резинотехническим изделием теплоносителя - солей нитратов и нитритов и медленной раство-j5 римости последних в холодной воде.

Кроме того, такая солевая смесь требует соблюден условий, обеспечивающих пожаро- и взрывобезопасность процесса вулканизации. 20

Цель изобретения состоит в снижении расхода теплоносителя и в упрощении способа получения длинномерных резинотехнических изделий °

Поставленная цель достигается использованием в качестве теплоносителя расплава роданида калия или расплава смеси последнего с роданидом натрия соотношении соответственно 3:1.

Пр ер ус. ловиях проводят вулканиэацию образцов резин, имеющих следующий состав, вес.В:

Этиленпропилендиеновый каучук (СКЭПТ вЂ” 40)

Сера

Пироксимон-40

Окись цинка

Сажа ПМ-50

Масло вазелиновое

Полиэтиленгликоль (ПЭГ-115)

Бутадиеновый каучук (СКДН"11)

Калоксол

Сырые образцы, сформованные шприцеванием в виде ленты шириной 30 мм н толщиной 2 мм, протягивают в течение 3 мин через ванну, заполненную расплавом роданида калия, нагретым о до 230 С. Погружение образцов в теплоноситель проводят при помощи стальной ленты. После вулканизацин образцы отмывают в воде, высушивают на воздухе и подвергают испытаниям на прочность, относительное удлинение при разрыве и на сопротивление разпиру. Кроме этого, определяют эксилуат.-. ционные характеристики теплоносителя.

596472

Пример 2, По методике и режиму вулканиэации, описанным в примере 1, образцы протягивают через расплав смеси роданидов калия и натрия, взятых н соотношении 3:1 (роданида калия 300 г, роданида натрия 100 г) °

После вулканиэации определяют физико-механические свойства резин (см. табл.1) и эксплуатационные показатели теплоносителя (см. табл.2) . Для получения сравнительных данных парал10 лельно проводят вулканизацию образцов по известному способу.

Как видно из.табл. 2, предлагаемый способ изготовления длинномерных резинотехнических иэделий обеспечивает по сравнению с известным способом сле дующие преимущества: в 2-5 раз уменьФизико-механический показатель резин

62

350

350

340

19 2

19,2

20,8

Показатель я соленая есь

170

123

142

1,546

1,508

1,920

6,84

5,01.до 500

3,16 до 500 до 450

Нетоксичен

Негоксичен Нетоксичен

Безопасен

Безопасен

Опасен при температуре выае 200 с

Не коррозирует

Не корроэирует

Не коррозирует

200

630

217

670

3,11

2,80

7,80

300

284

500

Предел прочности при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, Ъ сопротивление раздиру, кгс/см

Температура плавления, С а 3

Плотность при 230 С, г/см

Вязкость при 230 С, ед

Термостойкость, С

Токсичность

Пожаро-и взрывоопасность

Корроэионное воздействие на конструкционный материал (ст. 18ХН9Т) при 280 С

Растворимость в воде, г/100 г. воды: при 20 Спри 100 С

Механический унос с готовым иэделием, мг/см

Адгезия к поверхности резин, кгс/см ° 10 ::, при 100 С при 20 С шается адгезия теплоносителя к поверхности резин, что позволяет н 2,5

3 раза снизить потери теплоносителя, вызванные уносом его с готовым изделием в 3 5-4 раза повышается раство римость теплоносителя н холодной воде, что позволяет снизить расход воды на очистку. готового иэделия, а также устранить стадию очистки горячей водой; облегчается контроль за состаном теплоносителя и обеспечинается постоянство его эксплуатационных характеристик.

Кроме того, предлагаемый теплоноситель обеспечивает пожаро-и нзрывобеэопасность технологического процесса, получение длинномерных резинотехнических иэделий. .Таблица 1

596472

Формула изобретения

Составитель, В. Холоденко

Техред З.фанта КоРРектоР М.немчик

Редактор Л.ушакова

Заказ 995/21 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ rocyztapcTBeHHoro комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, а-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения длинномерных резинотехнических иэделий вулканиэацией сформованных из резиновой смеси профилей в жидком теплоносителе-расплаве солей, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода теплоносителя и упрощения способа, в качестве теплоносителя используют расплан роданида калия или расплав смеси последнего с роданидом натрия в соотношении соответственно 3 1.

Источники информации, принятые ВО внимание при экспертизе

1. Авторско свидетельство 4."ССР

9 428953, кл. В 29 Н 21/04р 1974