Способ получения губчатого железа

Способ получения губчатого железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнастнстнческн х

Респубпнк (11)59бб27 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11.1076 (21) 2414064/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.0378.Бюллетень РЬ 9

"Я-(51) М. Кл.

С 21 В 13/00

Гасрднрстнанный намитат

Санита Министров CGCP на делам иссбратвннй и атнрытнй (53) УДК 669. 173. 2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 150278 (72) Авторы изобретения

A.Ì.Æáàíoâ, A.Н.Редько, В.И.Андрюшин и В.A.Boëíóõèí (71) заявитель научно-производственное объединение тулачермет (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургическому производству, преимущественно к процессам прямого получения железа и производству железных порошков методами восстановления. 5

Известны способы прямого получения губчатого железа восстановлением железной руды или окатышей в шахтных печах, во вращающихся трубчатых печах, в кипящем слое, реторте, на конвейерных машинах типа аглоленты, для снижения активности готового продукта которых предусмотрен ряд методов, например пассивация газовыми смесями, содержащими кислород. Пассивация происходит за счет .образования на поверхности металлического железа тонкой пленки окислов, предохраняющей его от дальнейшего окисления ) 1) .

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности является способ получения губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку, нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим 25 газом (2).

Недостатками этого способа является уменьшение степени металлизации окатышей.и необходимость дополнительных затрат на сооружение в хвостовой части конвейерной машины камеры для пассивации.

Цель изобретения — уменьшение степени пасснвации железа.

Для этого в завершающей стадии восстановления (на протяжении 1/4-1/5 длины зоны восстановления) процесс осуществляется при температуре восста» новительных газов в интервале 1100о

1150 С. Затем в следующих камерах происходит охлаждение окатышей холодным нейтральным или оборотным восстановительным газом до температуры 160-18(Й.

Благодаря восстановлению нри ïîâûшенной температуре в завершающей стадии процесса металлизации происходит частичное оплавление, укрупнение, коагуляция частиц металлического железа, ликвидируются мелкие поры и формируется структура с малой удельной поверхностью. Защитная пленка окислов, образующаяся на поверхности частиц металлического железа при обработке кислородсодержащим газом, дополнительно уменьшает активность губчатого железа. Уменьшение степени металлизации окатышей не превышает 0,5%.

Пример. Проводилось восстановление на конвейерной машине партии окатышей иэ лебединского суперконцент596627

Формула изобретения

Составитель Л.Панникова

Техред Е.давидович Корректор С.Гарасиняк

Редактор С.Титова

Заказ 1040/29 Тираж 716 Нсдписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рата. Температура в восстановительных камерах конвейерной машины составляла: у<амера 9 3 — 980 С, камера 9 4 — 106дС, камера М 5 — 1070 С, камера Р 6—

1120 С, камера 9 7 — 1110 С. В каме- 5 рах 9 8 и 9 9 осуществлялось охлаждение окатышей до температуры 160-180 С холодным доменным газом, в камере

Р 10 — техническим азотом, содержащим

2-5% О .. Металлизированные окатыши в щ течение 12 месяцев хранились в подвальном помещении в закрытой негерметиэированной металлической, емкости.

Разогрева окатышей отмечено не было.

Степень металлизации снизилась от первоначальной величины 98,8Ъ до 98,2%.

Использование .предлагаемого способа получения губчатого железа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:

Исключается Необходимость организации специальных агрегатов для пассивации металлизованных окатышей.

Отпадает необходимость подогрева пассивирующего газа, так как в технологическом процессе используются окатыши, нагретые до 160-180 C.

При пассивационной обработке происходит минимальное снижение металлизацин окатышей.

Способ получения губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку, нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим га-зом, отличающийся тем, что, с целью улучшения степени пассивации железа, температуру газа в завершающей стадии восстановления, равной 1/41/5 длины зоны восстановления, поддерживают в пределах 1100-1150 C и металлизированные окатыши предварительно охлаждают до 160-180 С нейтральным или восстановительным газом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бюллетень черметинформации, 1975.

Р 7, с. 17.

2. Патент США М 3615340, кл. 75-5, 1971.