Устройство для продувки металла в конвертере через днище

Устройство для продувки металла в конвертере через днище

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапмстических

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 250274 (2в) 2001642/22-2 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

2 (Sв) М. Кл.

С 21 С 5/48

С 21 С 5/42

Говрдеротвеннмн номнтвт

Совете Мнннатров СССР. но делам нвобрвтвннй

N отнрытнй (53) УДК 669. 84 ° 14 (088.8) (43) Опубликовано 050378, Бюллетень Рй (45) Дата опубликования описания 150278 (72) Авторы изобретения

Ю.М.Кузнецов, М.A.Øàðàíîâ, Jl.K.Øëÿëíèêoâ, A.A.Ìàëûõ и И.И.Окунь

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

В КОНВЕРТЕРЕ ЧЕРЕЗ ДНИЩЕ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для продувки металла в конвертере.

Известно устройство для продувки металла в конвертере через днище, со- 5 держащее вмонтированные в футеровку днища фурмы, имеющие цилиндрическое сопло для смеси кислорода и порошкообразного материала и концентрично расположенное с ним щелевое сопло для уг- 10 леводородного топлива, соединенные с расположенными под днищем конвертера распределителями имеющими патрубки подвода дутья (1(.

Недостатком известного устройства 1S является неравномерность распределения смеси кислорода и порошкообразного материала по фурмам.

Целью данного изобретения является улучшение распределения дутья по фур- 20 мам.

Поставленная цель достигается за счет того, что распределители смеси кислорода с порошкообразным материалом хв и топлива выполнены в одном цилиндрическом корпусе один над другим, причем подвод дутья в распределитель смеси кислорода с порошкообразным материалом выполнен с прямоугольной формой сечения и расположен под углом к основанию корпуса распределителя, равным

И са = а " с tg

it D а отверстия для вывода смеси из корпуса распределителя выполнены с одинаковым шагом по спирали, имеющей угол наклона к основанию корпуса распреде.лителя,равный о агс1о 1g a — -! где р — угол наклона патрубка подвода смеси к основанию корпуса распределителя;

Фт — угол наклона линии центров отверстий для вывода смеси к основанию корпуса распределителя, — внутренний диаметр корпуса распределителя;

1т — высота сечения патрубка подвода смеси; (т — число отверстий; — центральный угол .между двумя смежными отверстиями.

На фиг. 1 представлено устройство для продувки металла в конвертере (разрез A-A фиг. 2); на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — распределитель смеси кислорода и порошкообраз.—

596629

10 ж = л .с 1ф — т

b и 2 где D внутренний диаметр делитеЛя смеси кислорода и порошкообразного материала;

Й вЂ” высота сечения патрубка. S0

Угол о (наклона линии центров патрубка для подвода смеси к фурмам определяется исходя из геометрического .лостроения развертки корпуса распределителя смеси кислорода и порошкооб- 55 разного материала по внутреннему диаметру и находится по формуле:

ы,:о cog jtg(-t)), где у центральный угол между двумя смежными отверстиями для вывода смеси; чи<-.ло отводов, размещенных равным шагом по периметру ко >цуса делителя смеси. ного мат риала, общий вид; на фиг. 4то же, вид сверху; на фиг. 5 — развертка корпуса распределителя смеси кислорода и порошкообраэного материала по внутреннему диаметру при размещении отверстий для1отвода смеси на полуок5 ружности; на фиг. 6 - общий вид распределителя смеси кислорода и порошкообразного материала с равномерным по периметру распределителя расположением отводящих патрубков; на фиг.

7 — то же, вид сверху.

Устройство содержит днище 1 из огнеупорного материала, набранного на металлическую плиту 2, в котором размещены фурмы, состоящие из цилиндри-)6 ческого сопла 3 для подачи в конвертер смеси кислорода и порошкообразного материала, и кольцевого 4 для вдувания в конвертер углеводородного топлива. Сопла 3 соединены с распредели- 20 телем 5 смеси кислорода и порошкообразного материала трубками 6, а сопла

4 для углеводородного топлива соединенй трубками 7 с распределителем 8.

Оба распределителя размещены в одной цилиндрической обечайке, разделенной перегородкой 9. Смесь кислорода с порошкообразным материалом вводится в распределитель 5 с помощью тангенциально подсоединенного к нему патрубка 10 прямоугольного сечения, имеющего наклон к основанию корпуса распределителя., а топливо в распределитель 8 .подается по тангенциально расположенному патрубку 11. Вертикальные оси конвертера и обоих делителей совпада35 ют. При этом обеспечивается радиаль ное расположение трубок отВода как смеси, так и топлива.

Угол са наклона патрубка 10 определяется иэ условия, что шаг витка спирали (траектории движения частиц) йылегаэовой смеси равен высоте щели подводящего патрубка

Наклоном линии центров патрубков для отвода смеси обеспечивается равномерный отбор материала по высоте И которая получается при совершении частицами одного витка, причем отбор материала следует производить со второго витка, имея общую высоту распределителя Н з 2,7 )(.

Патрубки отвода смеси могут быть выполнены фасонными для обеспечения безударного входа материала в направлении окружной скорости (фиг.6 и 7).

Продувка металла в конвертере через фурмы осуществляется следующим образом. Смесь кислорода и порошкообраэного материала по патрубку 10, а топливо по патрубку 11 тангенциально вводятся соответственно в распределитель

5 и (распределитель 8. Из распределителя 8 топливо (жидкое или газообразное) по трубкам 7 поступает в кольцевые сопла 4. Равномерность распределения топлива по фурмам обеспечивается равенством коэффициентов гидравлических . сопротивлений трактов подачи топлива в конвертер. Пыле-газовая смесь, войдя в распределитель 5, под действием центробежной силы отжимается к стенке по винтовой линии, движется вверх к перегородке .9. На втором витке основная часть материала в смеси с кислородом заходит в трубки 6 и поступает в сопла 3.

Формула изобретения

Устройство для продувки металла в конвертере через днище, содержащее вмонтированные в футеровку днища фурмы, имеющие цилиндрическое сопло для смеси кислорода и порошкообраэного материала и концентрично расположенное с ним щелевое сопло для углеводородного топлива, соединенные с расположенными под днищем распределителями, имеющими патрубки подвода в них дутья, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения распределения дутья по фурмам, Распределители смеси кислорода с порошкообразным материалом и топлива. выполнены в одном цилиндрическом корпусе один под другим, причем патрубок подвода дутья в распределитель смеси кислорода с порошкообраэным материалом выполнен с прямоугольной формой сечения и расположен под углом к основанию корпуса распределителя, равным

a =arcing

И

9Р а отверстия для вывода смеси из корпуса распределителя выполнены с одинаковым шагом по спирали, имеющей угол наклона к основанию корпуса распределителя равным, =a| dgjtgcc()1

596629

Рис 2 где ас — угол наклона патрубка подвода смеси к основанию корпуса распределителя; а 1 — угол наклона линии центров отверстий для вывода смеси к основанию корпуса распределителя; — высота сечения патрубка подвода смеси;

tf — число отверстий лля отвода смеси; центральный угол между двумя смежными отверстиями для отвода смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство (. (тP

9 80016, кл. С 21 5 2, 1969.

596629

4 иг. 7

Составитель В.Коков

Техред О.Андрейко КорректоР С.Гарасиняк

Редактор Ю.Чемокаиов

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 1040/29 Тираж 716 Подписное

ЦЯииПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 .Раушская наб., д. 4/5