Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И C А Н И Е,ii sweden

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсиик

Социапистичеснмк

Республ и (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявлЕно 14.04.76 (21) 2347859(22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78 Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 21.02.78

2 (51) М. Ел.. (21 18 22 0 7(00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДЫ 669 18:621..746.5 (088.8}

Г, Д. Молонов, Н. Ф. Сапелкип, О. И. Романов, Е. Г. Леоненко и С. В. Лепорский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) 111ДА10ХЮРАЗУ101@АЯ СМЦС1, 38,32--42,12

1,00 — 3,1 2

10- - 20.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раэливке1стали в слйтки сверху.

Известна шлакообразующая смесь для разливки стали, содержащая, вес.%:

Плавиковый шлат 15;

Марганцевая руда 20;

Силикатная глыба 10;

Алюминиевый порошок . 12;

Доменный шлак 43; 313

Недостаток смеси состоит в том, что при разливке стали из нее выделяются токсичные газысоединения фтора, и марганца, ухудшающие санитарно-гигиенические условия труда.

Известна 1плакообразующая смесь для разливки стали, содержащая, вес,%:

Алюминиевый порошок 8 — 12

Алюмомагнневый порошок 4 — 6

Натриевая селитра 10-15

Силикатная глыба 15--30

Пла пик овыи пптат 10-25

Доменный шлак i 5 — 50

Отработанный сварочный флюс электрошлакового переплава

Прн этом отработанный флюс электрошлакового переплава может содержать, вес.%:

Фгористый кальпИй 60- -70

Окись алюминия 15- 30

5 Окись кальция l5--30 (2!

Недостаток этой смеси состоит в том, что для ее изготовления применяют материалы, содержащие соединения азота и фтора, которые при разливке стали выделяются в атмосферу и ухудшают сани10 тарно-гигиенические условия труда.

Цель изобретения состоит в устранении токсичных выделений из шлакообразующей смеси прн разливке стали.

Достигается эта дель использованием в смеси

15 материалов, содержащих ограниченное количество тОКсичных соединений. В качестве таких материалов используют следующие, вес.%:

Отработанный сварочный флюс 30--50

20 Доменный шлак 40-60

Порошок алюминия 8-15.

Можно испольэовать отработанный сварочный флюс следующего состава, вес.%:

Двуокись кремния

Окись алюминия

596634

8,56 — 10,60

35,97 — 37,88

4,80 — 5,26

1,52 — 2,85

2,12 — 2,98

0,10-0,15

0,10 — 0,15

При разливке стали опробованы три смеси (см. таблицу) .

50

Отработанный сварочный флюс

Доменный шлак

Порошок алюминия

Всего: 100

25 Двуокись кремния

Окись алюминия

Окись кальция

Закись марганца

Окислы железа

Общее содержание фтористых соединений 1,52 — 2,85

Окись магния 2,12 — 2,98

Сера 0,10 — 0,15

Фосфор 0,10-0,15, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Разливка стали и качество слитка. Сб. статей,, Киев, 1971, с. 25..

2. Авторское свидетельство СССР И 336086.

40 кл. В 22 О 27/06, 1972.

:Формула изобретения,1. Шлакообраэующая смесь для разливки стали, содержащая доменный шлак, порошок алюминия и обработанный сварочный флюс, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью устранения токсичных 30 выделений при разливке стали, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:.

Отработанный сварочный: флюс 30-50

Доменный шлак 40 — 60 35

Порошок алюминия 8 — 15.

2. Смесь по и. 1, отличающаяся тем, что отработанный сварочный флюс имеет следующий состав, вес.%:

В, Бреус

Редактор С, Титова Техред А Богдан Корректор Н. Ковалева

-Л

3акаэ 1041/30 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4(5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись кальция

Закись марганца

Окислы железа

Общее содериание фтористых соединений

Окись магния

Сера

Фосфор

Комполекты смеси тщательно перемешивали в холодном состоянии и засыпали на дно изложниц перед разливкой. Расход смеси 3 — 5 кг на 1 т стали.

Использование смеси при разливке стали позволяет получать слитки с хорошей поверхностью и макроструктурой. Шлак, образующийся иэ смеси, обладает низким сцеплением с иэложницей, вследствие чего уменьшается трудоемкость подготовки изложниц к разливке стали. При использовании шлака в

2-2,5 раза уменьшается количество токсичных выделений в окружающую атмосферу.