Сплав для раскисления и модифицирования стали

Сплав для раскисления и модифицирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцнапистических

Республик (в 1) 596651

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Завалено 04Я176 (2!) 2331422/22-02 с присоединениеив заявки И (23) Приоритет—

2 (5!) М. Кл.

С 22 С 35/00

С 21 С 7/06

Гввтиирвтввииыб иввитвт йвввти Мииивтрвв CCCP ии,ивлвв игвбрвтвииб и втирытиб (53) УДК .669,15 74

В782 71 721 891 (088,8) (43) Опубликовано 05.03.78.Бтоллетень Ю 9 (45) Дата опубликования описания 090278

P ) Авторьв . т. А. чубннидзе, А, ю. Арсенишвилн, A. л. Оклей, ИЗОбрЕТЕНИЯ . Г. Д. Майсурадзе, Ю. A. Цкитишвили и Г. В. Кашакашвили

Институт металлургии имени 50-летия СССР AH Грузинской ССР и Зестафонский завод Ферросплавов им. Г.Н, Николадзе

Pl) Заявители (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ С ГАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к комплексным

Сплавам для раскисления и модифицирования стали.

Известен сплав для раскислення ста- 5 ли, содержащий, вес г% г.

Кремний 10-12

Марганец 65-72

Алюминий 4-6

Углерод 2,5-3,0 10

Железо Остальное. 11) .

Недостатком сплава является низкое содержание в нем кремния, что для боль- . .шинства марок сталей требует дополнительных присадок ферросилиция, в ре- 15 зультате чего повышаются затраты на раскисление и усложняется технология процесса. В известном сплаве также отсутствуют модифицирующие элементы (кальций, магний), позволяющие сущест- ЯО веннв lIoBHBlcLTb качество стали.

Известен сплав для раскисления и модифицнрования стали, содержащий, вес.Фг

Кальций. 0,4-3,0 И

Марганец 48- 6 0

Кремний . 28-32

Алюминий 6,0-12

Магний 0,3-2,0

Железо Остальное (21

Сплав может содержать примеси,вес.%

Углерод 0,06-0,3

ФосФоР 0,04-0,35

Сера 0,01-0,02

Однако,высокое содержание алюминия в сплаве йриводит к образованию строчечных глиноэемосодержащих включений, отрицательно влияющих на пластические свойства стали (предел текучести, от-носительное удлинение, относительное сужение) и на ударную вязкость.

Целью изобретения является пОвышенне пластических и ударных свойств стали.

Поставленная цель достигается тем, что компоненты сплава взяты в следующем соотношении, вес.и .

Кремний 25-40

Марганец 45-65

Алюминий 0,5-5 0

Кальций 0,4-4,0

Магний 0,2-2,0

Железо Остальное

Сплав может содержать примеси,вес.В:

Углерод не более 0,8

Фосфор не более 0,4

Сера не более 0,03

Пониженное содержание алюминия в сплаве дает воэможность расширить область его применения. а именно произ596651. 27.. 18 79

О, 032

0,048

0,044

0,047

22, 26 22 80

0,030

27 17 82.

0,031

Формула изобретения

Сплав для раскиеления н модифициро--. вания. стали, содержащий.кремний марга(© нец, алвввнйй, калъций, магний и желе- .so отли.чаa.щийся тем, что, с целью повъээения пластических и удар- ; ных свойств стали, он содержит компо- ненты в следующем сюотнсааенкн, see.%s 66

Кремний . 25-48

Марганец . . 45-6О

Алюминий 0 5 5 рО

Кальций 0,4 4,0

Магний: . 0,,2-2,0

Мелево Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР .

В 174650, кл. С .22 С 35/ОО, 1965 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 436032, кл. С 22 С 35/00, 1973.. ЦВиЯПИ Заказ 1052/31 Тираж 772 Подписное

Филиал 000 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водить раскисление углеродистых марок ведены опытные плавки по раскиссталей С.> 0.,4%, для которых присадки ленив н моднфнцированнв стали 50 алюминия -весьма ограничены. .(ГОСТ 1050-60) комплексными сплавами

В 5 кг индукционной печи были про - следующих составов, вес.Ф:

% Мп At са Мд F.e

25,15 64,20 2,70 1,20 0,50 Остальное

39,23 45,92. 4,85 3,72 1,80 Остальное

28,97 .59,01 .3,20 2,62 0,87 Остальное

Полученные резулътаты- приведены. в миния, 1,1 кальция, 1,2 магния, осталь-. таблице. !О ное - железо н примеси. Проводили плавки по раскислению Плавки проводили в 10-килограммовой сплавом ответственной стали 09Г2С индукционной печи. Каждым составом рас(ГОСТ 5521-67), предназначенной для кисляли по три плавки. изготовления корпусов караблей и судов Результаты испытаний, проведенных а также деталей котельных" установок, :)8 на образцах раскисленного металла,порабОтающих Прн давЛЕНИИ:более 60 атм, казали, что уменьшается количество в связи с чем к этой стали предъявля- строчечных глнноземосодержащнх вклюются повыэениые требования к пластич-. чений (балл по оксндам 3,0 против 4,5) ности и ударной вязкости.. повышаются пластические свойства ста-

Для получения сопоставимых,резуль- 8 ли, а именно предел текучести иа 13% татов и исключвиия:влияния побочных . (отн) относительное удлинение на 26% факторов были:зйплавлеиы два сплава, (отн)р относителъное. сужение на 12 Ф характеризующихся практически идентич- (отн) g повышается ударная вязкость на на4и сбставами : удовлетВорааецни пред-. 27% (отн). лагаемому и известному сплавам, за нс-® ключением содефкания алювеюиия. . : . Прочностные свойства как опытного, Сплав А .(известный),Ъ. Верут 55,2 так и сравнителъного металла Йаходят марганца,! 29,.6 кремнВя, 7 1 ащвмийия,. ся практически. на одинаковом уровне.

1 ° 4 кальция,. О, 97 магния, осталъное - Таким образом, сталь, раскисленная .железо и дримвби. .: . ° :, предлагаемым сплавом, обладает повыСплав Б (предлагаемый),%. Верут шейными пластическими и ударными свой.55 8 марганца, 30,2 кремния, 3,0 алв- ствамн.