Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.0376 (21) 2335934/22-02 с присоединением заявки № (23) Прноритет— (43) Опубликовано 0503.78.Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания О9О278

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 596655

2 (51) М. Кл.

С 22 С 38/46

Гавудврвтввннну наантвт

Свввта 1(нннвтрвв GGGP нв,двнва нвв4рвтвннй н втнрытнн (53) УДК669 ° 15. 784 26 28 27 292 24 782 74 7861194(088 ° 8) P2) Авторы изобретения

Ю. А. Геллер и Е. С, Голубева

pl) ЗаяВИтЕЛЬ Московский станкоинструментальный институт (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

146

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, применяе"мым для форм литья под давлением цинковых сплавов на горячекамерных машинах. 5

Известны стали 4к5 МФС и 4х5» В2ФС, которые используют для форм литья под давлением цинковых сплавов (11

Недостаток этих сталей — низкая стойкость против воздействия с жидким 10 цинковым сплавом. Потеря веса оставляет 1,5 г/дм для стали 4х5 МФС и 1,4 г/дм стали 4х5 В2ФС (выдержка 45ч в сплаве ЦАМ-4-1 при 450 C), исходная твердость сталей — HRC50. 15

Наиболее близкой к изобретению по технической сущностй и достигаемому эффекту является инструментальнаясталь следующего состава, вес.%:

Углерод 0,20-0,28 20

NpoM 8,.00-10,50

Молибден 1,00-1,40

Ванадий 1,00-1,40

Никель 0,70-0,95

Марганец до 0,50 25

Сера до 0,03

Фосфор до 0,03

Железо Остальное (2j

Механические свойства этой стали после термической обработки по режиму: закалка с 1040.ОC, охлаждение на воздухе, отпуск при 580 С на твердость

HRC45 следующие:

Температура испытания, С 20

Предел прочности, кгс/мм 151

Предел текучести, кгс/мм

Относительное

-ние,Ъ 51

Ударная вязкость, кгсм/см 4

Относительное удлинение,Ъ 9

Максимальная твердость, которая может быть получена на этой стали после закалки и отпуска при температуре

560 С вЂ” НRC 48.

Такая твердость является недостаточной, так как при этом не обеспечивается необходимая стойкость деталей форм, недостаточна также стойкость против воздействия жидких цинковых сплавов. Потеря веса составляет

0,1 г/дм после выдержки в жидком спла2 ве ЦАМ 4-1 в течение 45 ч при 450 С, исходная твердость HQC 48.

Цель изобретения — повышение стойкости стали против воздействия расплав596655

Химический состав вес В

С W ч Во Н

Si

1 0,36 0,72 0,46 . 9,47 0,43 0,43 1,02 0,7 0,06 Остальное

2 Ot39 Or88 Ос66 9r87 Ою53 Ot54 1 ° 14 Or85 Ою077

3 0,42 1,13 0,76 10,50 0,70 0,70 1,30 1,00 О 09

Таблица 2

1 Закалка с

10600С охлаждение в масле, отпуск при

550о

2,3

2,2

2 То же

3 ! 1

2,2

ЦНИИПИ Заказ 1052/31 Тираж 772

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленных цинковых сплавов и повышение твердости

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая инструментальная сталь дополнительно содержит вольфрам, кремний азот при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Углерод 0,36-0,42

Хром 9,50-10,50

Молибден 1,00-1,30

Вольфрам 0,40-0,70

Ванадий 0,40-0у70

Никель 0i70-1,0

Кремний 0,70-1,10

Марганец 0,50-0,80

Азот 0,06 0,09

Железо Остальное

Формула и эобретени я

Инструментальная сталь, содержашая углерод, хром, молибден, ванадий, ннкелв,марганец, железо,о т л и ч аю щ а я с я тем, что с целью повышения ее стойкости против воздействия расплавленных цинковых сплавов и повышения твердости, она.дополнительно содержит вольфрам, кремний, азот при следующем соотношении компонентов, вес ° :

Углерод

Хром

В стали допускается содержание следующих примесей, вес.Ф: сера до

О, 03, фосфор до . О, О 3 .

Твердость предлагаемой стали значительно превышает твердость известной стали, при этом для.предлагаемой стали взаимодействия с жидким цинковым сплавом нет совсем. Это позволяет повысить стойкость форм литья под давлением цинковых сплавов на горячекамерных машинах.

Химический состав сталей приведен

s таблице l.

Результаты испытаний свойств стали, выполненных при 20 С,. приведены в таблице 2. ,Т а б л и ц а 1, Молибден 1, 00-1, 30

Вольфрам 0,40-0,70

"Ванадий 0,40-0,70

Никель 0 70-1 00

Кремний 0,70-1,10

Марганец 0,50-0i80

Азот 0,06-0,09

Железо Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизег

1. ГОСТ 5950-73

2. Авторское свидетельство СССР

В 389162, кл. С 22 С 38/46, 1971.