Способ изготовления искусственных камней, труб и т.п. из отбросов асбестового производства

Способ изготовления искусственных камней, труб и т.п. из отбросов асбестового производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

972

Класс 80b, 20

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления искусственных камней, труб и т. и. из отбросов асбестового производства.

К патенту ин-ца М. Гарниша (М. Harnisch), в г. Герлице, Германйя, заявленному 28 декабря 1926 года (заяв. свид. № 13354).

0 .выдаче патента опубликовано 81 июля 1028 года.- Действие патента распространяется на 15 лет..от 31 июля 1928 года.

Предлагаемый способ. изготовле-:, ния . искусственных:камней, труб и т. п. из отбросов асбестового производства состоит в том, что, 1 смесь измельченной пустой породы гревания становится снова пластич-! ной.

Пример 1. Приготовление искусственной каменной массы из содер жащих асбест отбросов серпентина с прибавлением в качестве вяжущих средств растворимого стекла и хлористого кальция. 5 весовых частей отбросов серпентина, содержащего асбест, обрабатываются. с асбестом, имеющую строение песка, обрабатывают разбавленной серной кислотой; после. этого примешивается то или другое связывающее вещество, выбираемое в зависимости от назначения камня..:

В качестве связывающих веществ особенно пригодны, с одной сто-. роны, растворимое стекло и.хлористый кальций, с другой стороны, битуминозные вещества (например, деготь, черная смола); Если применяются растворимое стекло и хло-. ристый кальций, то основная масса после обработки серной кислотой смешивается с растворимым стеклом, пока не приобретет консистенцию, годную для формования, после чего производится ручная или машинная формовка желаемого предмета и отформованный предмет высушивается. После высыхания

-происходит обработка .хлористым кальцием,.и, наконец, готовое изделие основательно мочат для удаления растворимых солей.

Если в качестве связующего вещества применяется смолистое вещество, то смешивание производится также после обработки кислотой. Дальнейшая обработка зависит от того, будет ли сразу изготовляться готовый предмет или требуется изготовить промежуточный продукт, служащий материалом, из которого впоследствии потребитель будет: формовать изделия. В первом случае — после обработки кислотой примешивается смола и масса подвергается нагреванию до тех пор, пока не станет пластичной, после чего ее можно формовать вручную или прессом.

Во втором случае — после примешивания смолистого вещества масса несколько подогревается . и затем охлаждается, для чего ее, например, пропускают сквозь сито. При этом смесь распадается и образует крупнозернистую массу, имеющую консистенцию песка. Эта крупнозернистая масса после нового на1,67 частями разбавленной серной кислоты 3 — 5 Боме. Обработка серной кислотой может производиться следующим образом: массу пропитывают кислотой и дают постоять несколько дней, переворачивая время от времени. Если процесс хотят ускорить, то массу подогревают дс тех пор, пока вся кислота нейтрализуется, т.-е. перейдет в серномагниевую или другую соль. К обработанной таким образом массе примешивается 1 весовая часть натриевого растворимого о стекла в 20 — 30 Боме и еи при-, дается желаемая форма ручной формовкой или прессом. После этого изготовленный камень выдерживается несколько часов на открытом воздухе для просушивания, затем кладется в раствор хлори-, стого кальция 12 — 15 Боме на столько времени, сколько требуется для полного пропитывания. После этого камень кладется на несколько часов в воду для удаления растворимых солей.

Полученный таким образом искус- ственный камень обладает твер- достык и устойчивостью против атмосферных влияний и пригоден,,, например, для кровельной чере- I пицы, для облицовки стен, для тро- туарных плит и других строительных целей.

Пример 2. Приготовление искусственной массы из содержащих ас- l бест отбросов серпентина с приме-; нением в качестве вяжущего средства смолы, 1

12 весовых частей отбросов сер- пентина, содержа щих асбест, пере- мешиваются с 4 весовыми частями разбавленной серной кислоты 3 — 8о

Боме, пока получится консистенция сыроватой земли, при чем большая часть массы серпентина и находя- щиеся в нем остатки асбеста раз- лагаются. После этого прибавляются две весовые части смолы, и смесь нагревается до 150 — 200, пока она не станет пластичной. Затем из полученной массы формуется или прессуется желаемый предмет, который после прессования сразу приобретает твердость. Такая масса пригодна для изготовления камней для мостовых, камней для изоляции и для канализационных труб, при чем поддается шлифовке, распиловке и сверлению.

Пример 3. Приготовление крупнозернистого промежуточного продукта с применением в качестве связывающего средства смолы.

Приготовляется смесь, как в примере 2. Вместо формовки ее льют сквозь сито, при чем она распадается на крупные зерна. Зернистая масса служит в качестве промежуточного продукта и впоследствии, посредством нагревания, может быть приведена в пластичное состояние, годное для формовки.

Предмет патента.

1. Способ изготовления искусственных камней, труб, и т. и. из отбросов асбестового производства, отличающийся тем, что означенные отбросы, представляющие смесь измельченной пустой породы с асбестом, обрабатывают разбавленной серной кислотой, и уже затем прибавляют растворимое стекло, формуют, высушивают, пропитывают хлористым кальцием и вымачивают для удаления растворимых соединений.

2. Видоизменение способа, указанного в и. 1, отличающееся тем, что после обработки серной кислотой примешивают к массе смолистые вещества, нагревают и формуют.

3. Прием выполнения способа по и. 2, отличающийся тем, что нагретую вместе со смолистым веществом массу охлаждают до распадания на отдельные крупные зерна.

Типо-питография «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 75.