Вращательная печь для обжига цемента

Иллюстрации

Вращательная печь для обжига цемента (патент 5973)
Вращательная печь для обжига цемента (патент 5973)
Вращательная печь для обжига цемента (патент 5973)
Вращательная печь для обжига цемента (патент 5973)
Показать все

Реферат

 

ф

Класс 80 с, 14 № 5973

1, i iI

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ вращательной печи для обжига цемента.

К патенту ин-ца И. С. Фастинга (I. S. Fasting), в г. Вальби, Дания, заявленному 12 января 1927 года (заяв. свид. № 13466).

0 выдаче патента опубликовано 81 июля 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1928 года.

Для охлаждения клинкера во вращающейся обжигательной печи известны устройства, состоящие из кольцевого пространства, разделенного на ячейки и расположенного на конце обжигательной печи, так что внутреннее пространство обжигательной печи открывается непосредственно в названную кольцевую ячееобразную камеру охлаждения.

Известно также применение отдель- ных труб охлаждения, расположенных у разгрузочного конца обжигательной печи вокруг печного барабана, при чем каждая из труб охлаждения сообщается с барабаном при помощи загрузочного патрубка, нижней части обжигательной печи.

Предлагаемая вращающаяся обжигательная печь с охладителями клинкера снабжена на конце печного барабана окруженной трубами охлаждения цилиндрической камерой, которая используется в качестве помещения для обжигалы или машиниста, а пространство, окруженное передними частями охладительных труб, служит для скопления крупных зерен клинкера.

На чертежах показаны две формы выполнения предлагаемой вращающейся обжигательной печи: одна, с дутьем в охладители, а другая— без дутья.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез разгрузочного конца обжигательной печи и охлаждающего приспособления; фиг. 2 — вид охлаждающего приспособления со стороны загрузочного конца обжигательной печи, фиг. 3 — вертикальный продольный разрез разгрузочного конца обжигательной печи с применением дутья для охлаждения и фиг. 4 — то же, вид со стороны загрузочного конца печи.

В обжигательной печи, изображенной на фиг. 1 и 2, печной барабан 1 поддерживает на себе охладительные трубы 2 (на чертеже восемь), которые идут вдоль нижнего конца 3 обжигательной печи и простираются на некоторое расстояние дальше конца обжигательной печи. Каждая охладительная труба сообщается с камерой обжигательной печи при помощи загрузочного патрубка 4 с отверстием 5, и часть трубы, ближайшая к загрузочному концу, снабжена огнеупорной футеровкой 6. Кроме того, трубы 2 присоединены к обжигательной печи посредством скреплений 7, могущих подаваться или отклоняться, когда барабан обжигательной печи расширяется или сокращается в направлении оси.

Каждая труба 2 снабжена на конце направленным во внутрь фланцем 8, препятствующим материалу в трубах охлаждения преждевременно выходить из них. В центре фланца имеется отверстие 9 для подачи воздуха по патрубкам 4 в обжигательную печь для горения.

Разгрузочный конец печи закрыт торцевой стенкой, состоящей из скошенного внутрь кольца 10 и мундштука 12, закрытого двустворчатой дверцей 11, со створками 11 и 11" с вертикальным притвором, подвешенными на кронштейнах 13 к неподвижным осям 14. Благодаря тому, что оси 14 слегка наклонны, дверцы являются самозапирающимися, под действием их собственного веса.

В цилиндрическом пространстве на конце печного барабана 1 имеется неподвижная камера 15, образованная полом 16 и цилиндрической стенкой 17, из железа, опирающейся на пол 16. Стержни 14, 14 двойной двери укреплены в полу 16. Камера

15 сделана таким образом, что она может служить помещением для обжигалы или машиниста. Через камеру 15 и двойную дверь проходит подающая угольную пыль трубка 18 с окружающей ее трубой 19, входящей в заднюю часть печного барабана и закрытой торцевой стенкой 20. Труба 19 снабжена боковыми ответвлениями 21, сообщающимися с трубкой 22, при по мощи которой часть горячего воздуха из обжигательной печи отво дится для дутья угольной пыли.

Разгрузочные отверстия 5 барабана 1 снабжаются жалюзи надлежащих размеров, не показанными на чертеже, так что в охладитель ные трубы сможет поступить только клинкер определенного размера; более крупный клинкер, образование которого не может быть избегнуто во вращающейся обжигательной печи, тем самым будет направлен в камеру 23, которая образуется в трубе обжигательной печи между разгрузочными отверстиями 5 и торцевой стенкой 10.

Из этой камеры такой материал легко может быть удален от времени до времени через дверцы 11.

Трубы охлаждения могут быть снабжены приспособлениями для передачи тепла от клинкера охлаждающему воздуху, например, в виде коротких цепеи, подвешенных к ° стенкам труб охлаждения таким образом, что во время вращения обжигательной печи они попеременно будут то погружены в горячий клинкер, то висеть свободно в охлаждающем воздухе. Каждая охладительная труба 2 снабжена длинным, поперечным разгрузочным выпускным штуцером 24, направленным в сторону, вращения обжигательной печи. Каждый выпускной штуцер опирается на ближайшую к нему трубу охлаждения, и, благодаря этому устройству, охлажденный клинкер во время вращения обжигательной печи будет разгружаться вдоль ее и в значительной степени выше наинизшего положения труб охлаждения. Это является преимуществом в смысле расположения транспортирующего клинкер приспособления, которое на чертеже показано в виде сотрясающегося конвейера 25.

При применении дутья для охлаждения клинкера предлагается форма выполнения обжигательной печи и ее охладительных труб, изображенная на фиг. 3 и 4. В разгрузочном конце барабана 1 обжигательной печи для этой цели имеется кольцевая распределительная камера 26 сжатого воздуха, от . которой отходят к каждой охладительной трубе 2 радиально расположенные патрубки 27, отогнутые под прямым углом и отклоняющиеся в направлении разгрузочного конца трубки охлаждения. Камера 26 образует кольцевой питающий воздухом прорез 28, концентрический с барабаном обжигательной печи.

Прорез 28 ведет в неподвижную кольцевую камеру 29, окружающую кольцевую впускную насадку 30, нормально закрытую крышкой 31 . или двойной дверью. В камеру 29 сжатый воздух направляется посредством трубки 32 для сжатого воздуха, помещающейся в полу 16 и оканчивающейся в камере 29 выпускным штуцером 33. Трубка 18, подающая при помощи дутья распыленный уголь, подвешена, с возможностью регулировки уровня установки, к стенке 17 камеры 15 посредством держателя 34, который проходит через воздушную камеру29 и окружен трубкой 35. Концы охла,дительных труб 2 закрыты днищами 36, а их поперечные разгрузочные выпускные штуцера 24 закрыты шарнирно подвешенными клапанами 37, каждый из которых удерживается в запертом положении посредством одной или нескольких спиральных пружин 38, расположенных с наружной стороны. Клапан 37 открывается автоматически, когда выпускной штуцер проходит перед свободно вращающимся колесом 39, так как рычажок в виде ,кулачка 40 на клапане 37 тогда касается колеса, которое на некоторое время удерживает его. После прохождения мимо колеса 39 клапан под действием пружины 38 снова закрывается.

Таким образом, весь сжатый воз.дух входит по трубке 32, проходит по трубам охлаждения и оттуда в барабан обжигательной печи, за исключением количества воздуха, уходящего вследствие неизбежных утечек и через один из выпускных Г .-;, штуцеров 24, который в данный момент держится открытым при . + помощи колеса 39.

Предмет патента

1. Вращательная печь для обжига цемента, с прикрепленными к печному барабану охладительными трубами, сообщающимися, каждая, отдельным приемным патрубком с внутренним пространством печи, отличающаяся тем, что выступающие за задний конец печного барабана части охладительных труб 2 окружают неподвижную камеру 15, предназначаемую для помещения обжигалы или машиниста, тогда как окруженное передними частями охладительных труб 2 пространство

23 в печном барабане предназначено для скопления крупных зерен клинкера и т. и., не проходящих через задерживающие приспособления (напр., жалюзи и т. и.) в патрубках 4 (фиг. 1 — 2).

2. Форма выполнения вращательной печи по и. 1 в применении к охлаждению при помощи дутья, отличающаяся тем, что нижний конец печного барабана снабжен воздухораспределительной камерой

26, сообщающейся посредством патрубков 27 с охладительными трубами 2 (фиг. 3 — 4).

3. В печи по и. и. 1 — 2, снабжение охладительных труб 2 поперечными выпускными штуцерами 24, направленными в сторону вращения печи, с целью выпуска из них клинкера на уровне высшем, чем низшее положение охладительных труб 2.

4. В печи по и. и. 1 — 2, применение теплопередающих приспособлений в охладительных барабанах, напр., в виде металлических цепей, привешенных к их стенкам и попеременно соприкасающихся то с клинкером, то с воздухом.

5. В печи по и. п.1 — 2,применение верстие печного барабана и плотно двухстворной двери 11, 11 (фиг. охватывающей трубку18, подающую

1 — 2), закрывающей торцевое от- в печь воздух и топливо.

Типо-литографии «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 75.