Способ получения зубных протезов и искусственных зубов

Способ получения зубных протезов и искусственных зубов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „ „ета6,, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03,76 (21) 2339847/28-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.03,78.Бголлетегть № 10 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М. Ь л.

А 61 С ГЗ/10

С 08 У 3/24

С OR 33/12

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нэаоретеннй н открытий (53) У Д !(6 7 8. 7 14, 3 3 5 (0R8.R ) А. А. Штурман, Т. И. Резниченко, В, Н. Карпинский, М. А, Нападов и А. Л. Сапожников (72) Авторы изобретения (71) 3аявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт нм. В, И. Легппга (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

И ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использо вано в медицине, в частности в ортопедической стоматологии для производства протезов и искусственных зубов.

Известны способы получения зубных протезов из акриловых полимеров, включающие полимеризацию полимер — мономерной смеси при нагревании до 100 С в течение о

15 мин в присутствии перекиси (lj, (2), Известен способ полимериэации метилметакрилата под действием электрического гока цри 0-60 С 13).

Известен способ получения зубных протезов иэ акриловых полимеров, включающий полимеризацию полимер - мономерной смеси при нагревании до 100оС в течение

30 мин с последуюшим охлаждением в, лресс-форме (4) .

При нагревании пластмассы под горячим прессом полимеризация начинается с поверхностных слоев и идет внутрь. По сечению нагреваемой пластмассы создается неоднородное температурное поле, приводящее к возникновению различных скоростей хи-2 мических реакций при отверждении. Это, в свою очередь, приводит к неоднородности свойств пластмассы и к появлению внутренних напряжений, снижающих физические и механические свойства иэделий. Кроме того, поскольку акриловая пластмасса имеет низкий коэффициЕнт теплопроводностн, то нагрев от внешнего источника происходит медленно.

Целью изобретения.явтиется интенсифи- кация технологического процесса и улучшение качества получаемых изделий.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу полимериэацию проводят в электрическом поле напряженностью

1000-3000 В/см при 140-150% в течение 40-60 с.

Режим охлаждения под прессом осуществляют по обычной известной технологии.

В качестве акрилового полимера:используют полиметилметакрилат, а в качестве мономера — метилметакрилат (пластмасса

АКР-7).

Пример 1. Порошок полиметипметакрилата смешивают с жидкостью метилмега3 крилята в соотношении 3:1. Затем массу

I нагревают в электрическом поле напряженностью 1000-3000 В/см в течение 35 с при 130оС. Полученная пластмасса обладает пониженными физико-механическими свойствами нз-за низкой степени отверждения. Ударная вязкость равна

2 58 кгс см/см, разрушаюшее напряжеt

2, ние при изгибе 454 кгс/см, микротвердость 20,1 кгс/мм

2.

Пример 2. Пластмассу,состояшую из порошка полиметилметакрилата и жидкости метилметакрилата в соотношении 3:1, на гревают в электрическом поле напряженностью 950-2500 В/см в. течение 70 с о при 160 С . Б результате высокой температуры и длительном времени выдержки происходит деструкция полимера, что приводит к снижению физико-механических свойств полимера: ударная вязкость равна

2,33 кгс" см/см, разрушаюшее напряжение при изгибе 465 кгс/см, микротвердость

«7 кг с/мм .

Пример 3. Пластмассу,состояшуюиз порошка полиметилметакрилата и жидкости метилметакрилата в соотношении 3:1, нагревают в электрическом поде напряженно-,:

4 стью 1000-3000 В/см в течение 60 с о при 150 С. После нагрева пластмассу переносят в пресс-форму и ставят под холодный пресс, где выдерживают 3 мин при удельном давлении 40-50 кгс/см . Полуй ченная пластмасса обладает повышенными физико-механическими свойствамн: ударная вязкость - 3,2 кгс см/см, разрушаюшее ,напряжение при изгибе 640 кгс/смз, мик !

6 Ротвердость 26,4 кгсРямй

Свойства образцов, полученных по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Таким образом полимеризация пластмассы АКР-7 йо данному способу не только сокрашает время нагрева, но и приводит к увеличению физико-механических свойств

20 на 1 -25%.

Использование предла гаемого способа обеспечивает следуюшие преимушества: сокрашение времени технологического процесса обеспечивает большую его производительность; повышение твердости в среднем на 20-25%, снижение коэффициен та тренке приводит к повышению долговечности и надежности зубных протезов.

IQ (» 1

Ф (О

Cg о

Ф о

С9 о"

63 Ф о

С4 о

Ol о о

I о о

tQ

1 о

Ф о

С4 о о

897368

k о fд ело ц ацор. (: о gф г1 .1;й 36 Я

t=u пай

97368

Составитель Л. Чижова

Текред А. АлатыревКорректор Н. Коюлева

Редактор В. Блохина

Заказ 1867/1 Тираж 703 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений H открытий

113035, Москва, Ж35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Уллгород, ул. Проектнаи, 4

Формула изобре тени я

Способ получения зубных протезов n Нскусственных зубов из акриловых полимеров, включаюший полимеризацию полимер — мономерной смеси при нагревании с последуюшим охлаждением в пресс-форме, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса и улучшения качества получаемых изделий, полимеризацию проводят в электрическом

g иоле напряженностью 1000-3000 8/см прн 1 10»150Х: в течение 40-60 г-., Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1, Паточг Швейцарии M. 479161, кл. С 08 f )1969.

2. Патент CHIA Н. 2558139, кл. 26089 5> 1951.

3. РЖ Химия, 1971, Ль ЗС184П

4. Патент ФРГ No 1466997, кл. 30 $12/Ol, 1972.