Установка для ультразвуковой обработки

Установка для ультразвуковой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 597437 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.07.74(21) 2050778/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.03,78.Бюллетень № 10 (46) Дата опубликования описания 27.02.78 (51) M. Кл, В 08 В 3/12

Гасударственный иомитот

Соввто Минлстроо СССР оо делам нзаорвтеннй н открытий (53) iYQK 621.9,047 (088. 8) (72) Авторы изобретения Ф. А. Бронин, Е. И. Кириллов, А. П. Чернов и Б. С. Артамошкин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЭВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой обработки деталей в жидкой среде и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности при снятии заусенцев с деталей в химических . раствдрах, а также при очистке деталей., Известна установка для снятия заусенцев, которая содержит ультразвуковую ванну, соединенную с источником сжатого газа, и устройство для слива отработанной рабочей среды 11).

В рабочую ванну с деталями заливают химический раствор и подвергают детали кавитационной ультразвуковой обработке под избыточным давлением сжатого газа, После цикла обработки раствор сливают в канализацию.

Однако при сливе раствора через край ванны при ее наклоне имеется возможность контакта обслуживающего персонала с вредными парами кислотных и шелочных растворов, используемых в качестве рабочей среды.

Известно устройство для снятия заусенцев, содержащее снабженную c »H>A Магистралью ультразвуковую ванну, которая соединена с источником сжатого газа трубопроводом с обратным клапаном подачи сжатого газа в ультразвуковую ванну ф)

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической cym1О ности.

Недостатком его является сложность системы удаления иэ ванны рабочей среды, а также необходимость контакта обслуживаюшего персонала с обрабатывающей сре1а дой при отделении ее от деталей.

Пелью изобретения является улучшение условий обслуживания и. повышение уровня техники безопасности путем исключения

20 контакта обслуживающего персонала с химически активными средами, применяемыми при ультразвуковой обработке, Пель достигается тем, что предлагаемая установка снабжена камерой, внутри

И которой закреплена еластичная диафрагма, 597437

Разделяющая камеру не две с=KQNB, Одна из ка--G- рых встроена в трубопровод до Обратног!:. клепана по направлению подачи газа, а другаяв спивную ма1 истрапь, причем диафрагма расположена с возможностью перекрытия выходного отверстия сливной магистрали.

В Камере 1 выполнены секции 2 и 3, разделенные эластичной диафрагмой 4.

Секция 2 встроена ь спивную магистраль

5, имеющую трубопровод 6, оканчивающийся и ванне 7 сетчатой насадкой 8. Секция ,3 встроена в трубопровод 9„ в котором установлен обратный клапан 1 О. Эта секция также соединена с устройством 11 дпя создания и сброса избыточного давления газа, выполненным в вице электромагнит ного клапана, имеющего подвижной поршень

12 и электромагнит 13. Ванна 7 имеет герметичную крышку 14 и снабжена ультразвуковым излучателем 15, который соединен посредством шпильки 16 с магнитострикционным преобразователем 17.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Огкрывается крышка 14 и детали, подлежащие обработке, загружаются в ванну 7. Далее в ванну 7 заливается рабочая жидкость (кислотный или щелочной раствор) и кРышка 14 закрывается. Подается напряжение на обмотку электромагните 13„поршень 12 при этом перемещается в положение Х и сжатый газ поступает в секцию 3. При этом под действием давления сжатого газа мембрана 4 прогибается (показано пунктиром) и церекрывает отверстие сливной, магистрали 5.

Сжатый газ через трубопровод 9 и клапан

1G поступает в ванну 7. Клапан 1О предварительно настраивается на Определенное давление открытия (порядка 2 атм), которое зависит от геометрических размеров и упругих свойств мембраны 4, в результате чего вначале перекрывается спивное отверстие магистрали 5, а затем сжатый газ поступает в ванну 7. Далее включаеъся преобразователь 1 7 и производится ультразвуковая обре"îòêà деталей. После окончания цикла обребслки напряжение с электромагнита 1 3 снимается, поршень

12 перемещается под действием возвратной пружины в левое положение, и по пость секции 3 соединяется с атмосферой.

При етом обратный клапан 10 отсекает воздушную магистраль ванны 7 от секции 3 и ванне 7 остается поц избыточным давлением сжатого газа, под действием которого мембрана 4 возвращается в исходное положение. При этом спивная ма истраль открывается и отработанная жицкость под пей= ствием остаточного давления через трубопровод 6 и полость секции 2 вытесняется в канализацию. Сетчатая насадка 8 не позволяет мелким цеталям попасть в трупп бопровод 6. После того, как давление внутри ванны 7 станет равным атмосферному, крышке 14 открывается, и детали из ванны выгружаются обычным способом. Далев цикл повторяется.

1Ь Слив отработанного агрессивного раствора с отделением от него деталей производится при закрытом рабочем объеме установки, что исключает врецное воздействие агрессивного химического раствора на . обслуживающий персонал.

Формула изобретения

Установка дпя ультразвуковой обработки в химических растворах, содержащая ультразвуковую ванну, снабженную сливной магистралью и соединенную с источником сжатого газа посредством трубопровода, в которую встроен обратный клапан подачи

raaa, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения уровни техники безопасности, она снабжена камерой, внутри которой за,@ креплена эластичная диафрагма, раздеп пощая камеру на две секции, одна из которых встроена в трубопровод до обратного клапана по направлению подачи газа, а другая - в спивную магистраль, причем

46 диафрагма расположена с возможностью перекрытия выходного отверстия сливной магистрали.

Источники информапии, принятые во вни45 мание при экспертизе:

1. Чернов А. П., Бронин Ф. А., Краснов

И. И. Технологические возможности ус тановки УЗБД-8, сб. Электрохимические и ультразвуковые методы очистки поверхио59 сти, скругпения кромок и съема заусенцев, ЛЛНТП, Л„ 1972, с. 64-69.

2. Авторское свидетельство СССР

J4 243973, кл.:В 06 В 1/00, 1866.

597437

Составитель Б. Ярков

Техред A. Богдан Корректор С. Гарасиняк

Редактор B. Блохина

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1583/5 Тираж 742 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совем Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5