Способ прокатки церия

Способ прокатки церия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. саид-ву(51} И. Кл, Б 21 В Ч/ОО (22) Заявлено 30.12.76 (21) 2 135373/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетГввудврстввииьй комитет

6вввтв Иииивтрвв СССР вв двиви ивв9втеиив и втиритий (53} УДК 6 21. 7 7. 04 (088.8) (43) Опубликовано15 03 78.Бюллетень № 10! (45) Дата опубликования описания 27. 02,78

A. В, Крупин, B. Л. Липецкий Ф; H. Козлов, И» П. Паздннков, С.. Н, Донцов, А, Я. Дубровский, В. Н» Чернышев, A. П. Алешин, ° И. Г. Роберов, И. С. Моисеева, С. С. Османов и В. И, Данилочкип (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54} СПОСОБ ПРОКАТКИ ЦЕРИЯ

Изобретение относится к области пластической деформации металлов в вакууме и может быть использовано для получения полуфабрикатов и изделий из церия.

Холодная пластическая деформация церия со значительной степенью обжатия весьма затруднена ввиду интенсивного упрочнения. Для повышения цеформируемости церня необходимо применять высокотемпервтурную пластическую обработку. . Известен способ горячей пластической деформации некоторых редкоземельных металлов иа воздухе (11. Например, тулий ирокатывают на воздухе при 788 С в несколько проходов.

Редкоземельные металлы церневой подгруппы, как известно, характеризуются черезвычайным сродством к кислороду. Lleрий окисляется при низких температурах даже в компактном виде. При нагреве церия на воздухе окисление протекает настолько быстро, что воспламеняется вся масса металла. Это приводит. к черезвычайно большим безвозвратным потерям дефицитного материала. Таким образом, вследствие исключительно высокой реакционной способности церия проведение горячей пластической деформации на воздухе практически невозможно, Пелью изобретения является получение высококачественного проката иэ церия при высоких (75-85%} обжатпях за проход И снижение зкономических затрат при деформации металла, Это достигается тем, 10 что нагрев и прокатку церия ведут в вакууме 10 — 10 мм рт. ст. в интервале тем пер вту р 6 5 9-7 5 ОоС.

Прокатку по оптимальному технологи и,.»5 скому режиму осу1пествпяют следуюшим образом.

Образец толшиной 8 мм нагревают в печи вакуумного прокатного стана РУГ-1 55 при 700O(- р r óá IHe вакуума 5 10 ;1м

20 рт. ст. в течение. 10 мин. Нагретый образец прокатыввют в цва прохода с максимальным единичным обжатием за проход

80%. Получвкл полосу из дерни толшнной 0,7 мм с гладкой блестяшей поверхЖ нсстью.

597444

Пластическая деформация церпя в вакууме обеспечивает возможность получения высококачественного проката; на поверхнос.аи металла отсутствуют окнсная пленка и м нкротрещины. б

Нагрев и.деформация в указанном вакууме позволяют исключить потери металла на окисление, что является важным для церна, относящегося к дефицитным материалам.

Технологическая пластичность церия при 10 горячей прокатке в вакууме 10 -10 мм, рт. ст. весьма высока. Так при о

85Î 750 С максимальное еднйнчное обжатие за проход 75-&5%. Это способствует повышению производительности прокатного оборудования эа счет сокращения количества проходов при получении церневых полос и листов

g9 Источники информации, принятые во внимание при експертиэе:

Составитель М. Бланкова

Техред Э. Чужик Корректор С. Гарасяняк

Редактор Н. Корченко

Ваган 1584/5 Тираж 1087 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипнап ППП Пагенг, г. Ужгород, уп. Проеигнаи; 4

Вгябранный режим высокотемпературной прокатки перин является оптимальным. Применение укаэанного вакуума полностью заш1-"дает металл от окисления и газонасышення и позволяет получать качественный прокат с поверхностью повышенной чистоты. При прокатке церия, нагретого до температур ниже 650 С, нельзя достичь макс74мальной технологической пластичности металла. При нагреве выше 750оС сушествует опасность, расплавления церия, так как температура его плавления 798оС.

Формула изобретения

Способ прокатки церия, включающий нагрев и прокатку в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью получения качественного проката при высоких обжатиях за проход, нагрев прокатку ведут в вакууме 10 - 10 мм рт. ст. в интервале температур

650 750оС

1. Спердинг Р. Х. и Лаан A. Х. Редкоземельные металлы. Металлургия, 1965, с. 198.