Способ непрерывной прокатки труб

Способ непрерывной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11» 597446

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социапистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вуМ260578 (22) Заявлено10.12.76 (21) 2427790/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.7Язюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 27.02.78 (51) М, Кл."

В 21В 17/04

Гооударстоенный комитет

Совета Миниотроа СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК Ф 621.774.352 (088.8) В. А. Ивоботенко, Л. С. Зельдович, В. Я. Тонконогов, В. А. Грачев, В. Ф. Клестов, Е. А. Белов, Л. Н. Кузнецов и Э. О. Нодев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕГ!РЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов прокаткой, в частности к продольной прокатке труб в непрерывных станах на длинной оправке; оно может быть наиболее эффективно использовано при прокатке бесшовных труб с утонением их концов в агрегатах с последевательно работаюшими непрерывным и редукционным станами.

Известен способ непрерывной прокатки труб на длинной конической H перемешаемой с регулируемой скоростью оправке при прокатке начала и конца трубы для получения труб, толшина стенки концов которых отлична от толшины станки их средней части (1) ..

По основному авт. св. % 260578 из вестен способ непрерывной прокатки труб, предусматриваюший равные утонения стенки на переднем и заднем концах труб в процессе их прокатки за счет последователь ного изменения раствора валков в четном

Етисле последних рабочих клетей непрерыв; Boro стана с одновременной коррекцией скоростей врашения валков (2f. Укаэанный

2 способ обеспечивает получение конусных концов у .труб-заготовок в непрерывном стане и, следовательно, меньшее утолшение стенки на концах труб при последуюшем их редуцировании и сокращение отходов металла. Однако известный способ не обео печивавт максимально возможного уменьшения концевь.х отходов, металла при последующем редуцированни труб, поскольку

1О ие учитывает изменения толшины стенки вдоль заднего конца трубы, прокатанной на длинной оправке в непрерывном стане.

Целью изобретения является придание заднему концу ступенчатого утонения стен15 ки, уменьшение отходов металла и re дольнрй раэностенности при последуюшем редуцирования труб. Это достигаетая тем, что уменьшение раствора валков при прокатке эаднет о.конца трубы производят сначала на 1О-50% с момента размешения заднего торца на расстоянии 34 межклетевых промежутков от клети, в которой изме няют раствор валков, сохраняют эту велячину раствора валков в течение времени прохождения:задним торцом 2-3 межклетевы °

597446

5 а

ЯО

ЗО

При прокатке заднего конца каждой трубы-заготовки в непрерывном оправочном тане раствор валков .в каждой из двухи последних рабочих (обжимных) клетей ста-. на уменьшают последовательно в две ступени (в два приема). Первую ступень уменьшения раствора валков производят при нахождении заднего торца трубы перед каждой из указанных клетей на расстоянии в 3-4 межклетевых промежуч кс. Уменьшение раствора валков в этих клетях составляет по 10-50% от общего уменьшения раствора валков на заднем конце заготовки по отношению к раствору вслков, при котором йрокатывается средняя часть заготовки. Команды на уменьшение раствора валков могут быть получены от датчикрв, контролирующих нахождение конца заготовки в соответствующей части стана. Уменьшенный таким образом раствор валков в указанных клетях сохраняют неизменным при прокатке участка заготовки длиной в;2-3 межклетевых промежутка, т. е, до подхода к каждой из этих клетей утоняемого на конус заднего конца готовки. После этого раствор вал ков и каждой иэ таких клетей уменьшают вторично (вторая ступейь) для получения конусного конца заготовки заданных резь .ров в соотьетсФэии с типоразмером прокатываемых руб. При изменении распромежутков, после чего производят сведение валков на остальную величину.

При непрерывной прокатке наблюдаются разные условия для переднего и заднего концов трубы. Дополнительное увеличение обжатия задних концов труб в непрерывном стане уменьшает вес отрезаемых утолщенных концов после редуцирования, хоти длина их может оказаться неизменной, Дополнительное увеличейие обжатия и длины обжимаемого заднего конусиого участка заготовки более эффективно, но эффект ограничен опасностью образования брака по стенке "минус" в некоторых щэомежуточных участках редуцируемых труб. Двухступенчатое утонение

I стенки заготовки в непрерывном стане позволяет устранить продольную раэностенность заготовки у ее заднего конца в результате прокатки участка заготовки длиной 2-3 межклетевых промежутка после первой ступени предварительного утонения, а второй ступенью утонения конца на конус максимально скомпенсировать возможное при редуцировании концевое утолщение стенки готовой трубы.

Способ осуществляют следующим образом, 4 твора валков изменяются скоросж spameния валков.

Пример . Способ реализуется применительно к прокатке в 9-клетевом непрерывном стане агрегата 30-102 заготовок диаметром 115 мм с толщиной стенки 4,5 мм для получении готовых (редуцированных) труб диаметром 57 мм с толщиной стенки 4,0 мм. Расстояние между осями клетей стана вдоль оси прокатки 1150 мм

Изменение раствора валков осуществляют в клетях ¹ 6 и № 7 стана. При прокатке заднего конца каждой трубы раствор ,валков э клетях № 6 н Ж 7 уменьшают на

1 первую ступень в моменты времени, когда задний торец отстоит от этих клетей со-. ответственно против направления прокатки на расстоянии в три межклетевых промежутка, т. е, находится в клетях ¹ 3 и

М 4 соответственно. Первая ступень уменьшения раствора валков принимается равной 0,6 мм. Указанные параметры обусловлены тем, что при прокатке в нецрерывном стане без утонения концов заготовки, т. е. при неизменных растворах валков, у заднего конца заготовки образуется участок с утолщенной на 0,3 мм стенкой протяженностью 3,5 м. Для упрощения упругую деформацию клети не учи тывают и принимают изменение раствора валков равным удвоенному утонению стен. ки заготовки. С таким уменьшением раствора валков заготовку прокатывают до момента подхода начала утоняемого на конус заднего конца заготовки к клетям

М 6 и Ж 7. сМлъетственно.

Для компенсации утолщения стенки на конце редуцированной трубы при указанных номинальных размерах трубы и заготовки в соответствии с известными закономерностями утонение заготовки на заднем торце должно составлять 1,3 мм при длине утоияемого конусного участка 8GQ мм.

I B моменты подхода этого участка к клетям № 6 и М 7 раствор saistos в кле тях начинают уменьшать повторно, т, е,,осуществляют вторую ступень уменьшения раствора валков. Вторая ступень умень.шения раствора. samos составляет в итоге

1,3 мм х 2 = 2,6 мм, К манны на умень шение растворн валков в клетях М 6 и

M 7 могут быть получены в любые требуемые моменты времени с высокой точностью с помощью известных методов;и устрой =тв по сигналам датчиков положения.

Формула изобретения

Способ непрерывной прокатки труб по авт. св. Ж 260578, о т л и ч а ю

597446

Составитель Ei. Матурнна

Редактор П. Корченко Техред 0Х АндрейKci Корректор C. рарасиняк

Заказ 1584/5 Тираж " 087 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113Î35, Москва, Ж-35-, Рауп1ская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ш и и с я тем, что, с целью придании заднему концу ступенчатого утонения стейки и тем самым уменьшения продольной разностенности труб при последуюшем редуцировании, уменьшение раствора валков при прокатке заднего конца трубы производят сначала íà 10-50% с момента размещения заднего торца на расстоянии

3-4 межклетевых промежутков от клети, в ко орой изменяют раствор валков, сокраняют ету величину раствора валков в течение времени прохождения задним торцом 2-3 межклетевых промежутков, после чего производят сведение валков на осталь ную величину..

Источники информации, принятые во вни- мание при експертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

% 204282, кл. В 21В 17/04, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

М 260578, кл. В 21В 17/04, 1969.