Устройство для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны штампа

Устройство для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалистнческмх

Республик

{11} 597477 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16.01.76 (21) 2315363/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15 03.78.Бюллетень № 10 (46) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М. Кл.

В 21 Т) 45/00

Гесударстеениьй каатет

6еавта Иеххстреа СССР ее делам хзсервтений а еткрытнй (53) УДК 621.979:62229 85 (088 8) (72) Авторы изобретения

Ю. A. Песков, Л. И, Ройзман и Е. А. Стоцкий

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТШТАМПОВАННЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ШТАМПА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и. может быть использовано для удаления отштампованных деталей иэ рабочей зоны штампа.

Известно устройство для удаления от- 5 штампованных деталей из рабочей зоны штампа, содержашее установленную на ниж. ней плите штампа удаляюшую зубчатую рейку, приводимую в возвратно-поступатель ное движение от верхней плиты штампа че- l0 реэ зубчатую тягу шестерни, установленные на нижней плите штампа pl).

Недостаток известного устройства заключается в невозможности удаления отштампованных деталей из нижней части 1Ь штампа, а также в невозможности обеспечения выстоя удаляюшей рейки.

Бель изобретения» обеспечение возможности удаления отштампованных деталей из обеих частей штампа. 20

Для этого в предлагаемом устройстве удаляюшая рейка установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена механизмом поворота, выполненным в виде рычага, который шарнирно

2 закреплен на нижней плите штампа и один конец которого взаимодействует с клином, установленным на верхней плите штампа, и второй снабжен выступом с продольным па зом, выполненным в удаляюшей рейке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 разрез по

А-А на фиг. 1 и разрез по Б-Б; на фнг.3разрез по В-В на фиг. 1 и разрез по

- ; на фиг. 4 - paapea no LI-;Д на фиг. 1 .

Устройство содержит закрепленные на нижней плите 1 штампа валы 2 и 3.

На валу 2 установлены с воэможностью свободного вращения шестерни 4, находяшиеся в зацеплении с рычагами 5, выполненными в виде,зубчатой рейки с продольным лазом 6. В пазах 6 рычагов 8 разме шены поворотные выступы 7, одновременно жестко закрепленные на валу 2. На этом же валу закреплен приводной рычаг 8, со» стояший иэ двух частей 9 и 10 соединенных при помоши оси 11 и пружины 12 с воэможностью поворота одной части 10 рычага относительно другой его части 9 и

597477 соединенных с нижней плитой 1 пружиной

13.

На конце рычага 8 установлен вращаюшийсн рслик 14, входящий в зацепление с клином 15, закрепленным на верхней плите

3.6 штампа, и.имеющим переходящие одна в другую вертикальную и наклонную рабочие поверхности.

Ha. saay 3 установлены щестерни 17, входящие в зацепление с шестернями 4, размещенными на валу 2-, Ha свободном конце вала 3 установлена шестерня 18, нвходищвясн s зацеплении с зубчатой тнгой

19, в которой размещен щток,20 с воэ)можностью свободного хода, закрепленный на верхней плите 16.

Предварительно устанавливают заготовку на нижний инструмент штампа. При ходе полэуна пресса вниз клин 15 наступает на ролик 14 И отклоняет свободную пасть 26

10 приводного рычага 8 до тех пор, пока ролик 14 не попадет на вертикальную рабочую новерхнссть. Далее при переходе ро,лика 14 на наклонную поверхность свободная часть 10 рычага 8 под действием пру 25 инны 12 воэвращаетсн в горизонтальное положениеа

При этом тяга 19 под действием верхней плиты 16 штампа опускается в крайнее нижнее положение и через шестерни 30

17, 18 и 4 перемещает рычаги 5 под штвмпуемую эвготовкуе

8 нижнем положении ползунв пресса оисходит штамповка заготовки.

gp

При ходе полэунв пресса вверх отштам пованная заготовка остается нв нижнем инструменте. Клин 15 своей наклонной поверхностью воздействует на ролик 14 и поворачивает приводной рычаг 8, а послед» 4О ний через ввл и выступы 7 поворвчивает рычаги 5, которые поднимают отштвмпованную заготовку и по которым заготовка сползает в тару.

В момент, когда рычаги S находятся над инструментом, в штамп подают следующую заготовку.

Ролик 14, сойдя с наклонной поверхности клина 15, катится по вертикальной поверхности, при этом рычаги S удержи ваются в наклонном положении.

В этот период заканчивается свободный ход штока 20, начинает подниматься тяга

19, которая через шестерни 18, 17 и 4 перемещает< рычаги 5 вниз:по ходу движения отштамповвнной детали.

Зажгем ролик 14 сходит с вертикальной поверхности тяги 15, а пружина 13 воэ вращает рычаг 8, а вместе с ним через вал 2 и выступы 7 рычаги 5 в исходное горизонтальное положение. Прн ходе ползу нв пресса вниз цикл повторяетсн.

Формула изобретения

1. Устройство для удалении отщтампованных деталей иэ рабочей зоны штампа, аодержвщее установленную нв нижней плите штампа удвляюшую зубчатую рейку, приводимую в возвратно-поступательное движение от верхней плиты штампа через зубчатую тягу и шестерни, установленные на нижней плите штампа, . о т л и ч a sfc

m е е с я тем, что, с целью удаления от штампованных деталей иэ обеих частей штампа, удвлнкниаа рейка установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена механизмом поворота, выполненным в виде рычага, который шарнирно закреплен на нижней плите штампа и один конец которого взаимодействует с клином, установленным нв верхней плите штампа, а второй ° снабжен выступом с продольным пазом, выполненным в удвжющей рейке.

2. Устройство по й. 1, о т л и ч в ныл е е с н тем, что, с целью обеспечения воэможности выстои удвлнющей рейки тяга выполнена полой и внутрИ нее установлен с возможностью свободно о хода шток..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 1 79625 кл. 7с - 45/00, 1969.