Станок для намотки проволоки на сердечник

Станок для намотки проволоки на сердечник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И. С-".Ж:И;;И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 597478

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 06,10,75 (21) 2178725/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (46) Дата опубликования описания 28.02 78 (51) М.. Кл.

В 21 Р 3/02

Гасударственный квинтет

Совета Инннстрев СССР не делам нзебретеннй н втнрытнй (53) УДК 621.778.27 (088,8 ) Ф. Ф. Евсюков, В, П. Стебленко, Н. К. Мирошников и A. П. Штанько (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный проектно конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ НА СЕРДЕЧНИК

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам для изготовления ворсового набора иглофрез путем намотки проволоки на сердечник.

Обоймы; иглофрез изготавливают креплением рубленого ворса к основе, цредставляюшей собой желоб, путем зажатия его стенок и последующим изготовлением из него $1(. Такой технологический процесс изготовления иглофрез имеет низкую произ- о водительность труда и:- .за, наличия большого количества ручных операций.

Наиболее близким к изобретению является станок для намотки проволоки на тс роидальный сердечник, содержащий приводной челнок, сердечник и средство для перемещения сердечника относительно челнока, кинематически связанные через сгстему зубчатых передач с общим приводом 2 ».

Тороидальные сердечники, на которые наматывается обмотка из проволоки, имеют форму кольца. Весь процесс заключается в том, что нри помоши приводного челнока со шпулей, посредством поворота торои2 дального сердечника на диаметр проволоки, при помощи средства для перемещения обматываемого сердечника от общего привода получаются тороиды, которые используются для изготовления тороидальных трансформаторов, дросселей и тому подобных изделий электротехнической промышленности.

Известный станок для намотки проволоки на тороидальный сердечник не может быть использован для изготовления обойм иглофрез, так как отформованный ворс дол жен получаться на плоской оправке конечной длины, чтобы была возможность снятия его с оправки для последующей укладки на корпус иглофреэы.

Кроме, того замкнутый тороидальный сердечник получает принудительное вращение вокруг своей оси при укладке витков, а для намотки отформованного ворса бес . конечной длины в виде пружины овальной формы необходима оправка с возвратно-поступательным движением. В известном устройстве отсутствует механизм; пеоеме щения оправки в виде кулачка, образующая

3 которого обеспечивает увязку движений, перемещение оправки, поворота обоймы нглофреэы и кругового вращения челнока со шпулей.

Белью изобретения является расширение технологически (возможностей станка путем Обеспечения возможности изготовления на нем ворсового наборе иглофрез. ,Оля этого предлагаемый станок имеет механизм с ема обмотки с сердечника, со стоящий из расположенной перпендикулярно плоскости вращения челнока втулки, иаправ ляюшей для ворсового набора и профильно го кулачка, кинематически связанного с приводом челнока, при этом сердечник размещен во втулке с возможностью возвратно=- Оступательного перемещения, подпружинен и имеет пвз для укладки ОснОВы Ворсо

Вого набора, B иа его конце закреплен ро

>ЧЧК ПОСРЕДСтЬОМ КОТОООГQ СЕРДЕЧНИК Кона

rBKYNpyeY с профильным кулачком, кроме того QH имеет мехвниэ>>> для укладки >вор

СОВОго на Орв HB корпус "иглсфреяы, который состоит из сьемной обоймы, уствнов-. пенной нв Оси с воэможностью одновременного арв(дательного и поступательного пеРЕМЕШЕИИЯ ВДОЛЬ OOH.

Яв чевтеже показана кинематическая с.-емв станка для HBMQYKH проьолОки HB сераечни((3 вьпкщиенный согласно двннОму изобретению>

СУВНоК дпя HBvioYKH HpoBI(QKH HB cep дечиик содержит механизм для укладки ворсового набора 1 бесконечной длины из н>(тн 2 например проволок((в виде пружи ны 3 овальной формы, на корпус 4 иглофрезы, механизм сьема обмотки с сердечнике 5, механизм зубчатых колес 6 и электродвигатель 7, которые кинематиче= ски связаны между собой.

Механизм для съема обмотки с сердеч.ника 5 содержит шцулю 8 с запасом проволоки и челнок 9, внутри которых размещен с возможностью возвратно: пост)ч( тельчого перемещения в корпусе 1 0 под . Действием пружины 11 и кулачка 12 пло ский сердечник 5 с прсфильным по всей длине пазом на боковой поверхности для пропуске основы 13 крепления ворсового наборе 1 к корпусу 4 иглофреэы, при этом один конец сердечника снабжен контактирующим с образующей кулечка 12 роликом

14, в другой конец переменного сечения предназначен для формования ворсового набора 1 из проволоки 2 ь пружину 3 оваль ной формы и выполнен по длине.несколько больше, чем величйна перепада 15 начала и конце профильной образующей кулачке.

Механизм для укладки ворсового набора содержит сьемную обойму 16, нв которой

78 устансален корпус 4 иглсфреэы, при этом съемная обойме выполнена с возможностью повороте вокруг оси и поступательного перемещения зв один оборот на толщину Отформованного ворсового набора. Направляющие 17 предназначены для направления и предотвращения рвэмотки витков ворсового набора 1, а прижим 18- для удержания витков ворсового набора на корпусе 4 иглофрезы.

В исходном положении узлы и детали станка находятся в следующем взаимодействии, Сьемная обойма 16 с корпусрм 4 иглофрезы устанавливается в крайнее верхнее положение. Свободный конец основы 13 пропускается через профильный паз сердечника 5 и закрепляется на корпусе 4 игло фрезы. Проволока 2 пропускается через челнок 9 и фиксируется на сердечнике 5.

Затем она наматывается на сердечник 5, в результате чего формуется ворсоьой на5ор 1 необходимОй длины для его крепления на корпусе 4 иглофреэы. В таком положении станок подготовлен к работе.

Станок работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 7 через механизм зубчатых колес 6 одновременно передается челноку 9 со шпулей 8, съемной обойме 16 и кулачку 12, который сообщает возвратно-поступательное переме шеНие сердечнику 5„

Кулачок 12 перемещает сердечник 5 на шаг, равный диаметру проволоки, при этом челнок 9 укладывает витки проволоки 2 вплотную один к другому, Образуя ворсовой набор 1 в виде пружины 3 бесконечной

ДЛИНЫ.

Пружина 11 возвращает сердечник 5 в исходное положение при сходе ролика 16 в зону резкого перепада 15 кулачка 12.

Одновременно с этим съемная обойма

l6, ьрвшвясь вокруг своей оси и перемешаясь вдоль оси эа один оборот ив толщину отформованного ворсового набора 1, пс слойно наматывает его на корпус 4 иглофрезы.

По окончании намотки ворсового набора

1 корпус 4: иглофрезы снимают с обоймы

16 для технологической обработки и сборKH иглофреэы. В дальнейшем процесс рабо ты станка повторяется.

Иглофрезы, изготовленные на предлагаемом станке, обладают повышенной стойкс стью. Кроме того, конструкция станка позволяет механизировать технологический процесс изготовления иглофрез.

507478

UHHHHH Заказ 1586/7 Тираж ХОйт Подписное

Филиал ППЛ Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Станок для намотки провслоки на сердечник, ссдержаший приводной челнок, сердечник и средство для перемешения сердечника относительно челнока, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей станка путем обеспечения воэможности изготовления на нем ворсового набора игло- о фреэ, он имеет механизм съема обмотки с сердечника, состояший из расположенной перпендикулярно, плоскости вращения челнока втулки, направляюшей для ворсового набора и профильного кулачка, кинематиче- 15 ски связанного с приводом челнока, при этом сердечник раэмешен во втулке с возможностью воэвратнс -поступательного перемешения, подпружинен и имеет паэ дня укладки основы ворсового набора, а на егокон-2О це закреплен рситик, посреди:твом которого сердечник контактирует с пр .фидьным кулачком, кроме того, on имеет механизм для укладки ворсового набора на корпус. и лсфрезы, 2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю ш ийг. я тем, что механизм для укладки ворсов го набора на корпус иглофреэы состоит нз сьемной обоймы, установленной на оси с возможностью одновременного врашатежного и поступательного перемешения вдоль оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Серебряницкий П. П. Обработ ка деталей металлическими н!етками", Лениздат, 1967, 2. Авторское свидетельство СССР

N 156249, кл. Н 01 Р 41/08, 1962.