Устройство для профилирования полых тел вращения
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ
Союз Соаетскии
Соцмалмстическми
Республик (1ii 597480
3 > (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 07,01.76 (2)) 2:.Л(" 3/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.03.7Н.Бюллетень № 10 (46) Дата опубликования описания 28,02.78 (5l) М. 1<л.
В 21 Н 1/10
В 31 П "" / пт
Государственный иомитет
Совета Нииистрва СССР ва делам изаоретений и еткрь тий (53) У ДК 6 2 ), 7 7 1 . 2 . > .
003 5 ) ((>9;>. > ) (72) Автор изобретения
В, 1, Вучин
>центральное конструкторскс технологическое бюро ко.ис ного производства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ПОЛЫХ Т 11
ВРАШЕНИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве, например, колесных ободов, Известно устройство для профилирования а ободьев из кольцевых заготовок, содержашее наружный ролик и два внутренних наклонно расположенных ролика с ребрами
1 3.J. Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых иэделий, обусловленное врашением заготовки и ее свободным положением вне зоны контакта с роликами.
Наиболее близким по технической сушности и достигаемому эффекту к предлагае- и мому устройству является устройство для профилирования полых тел врашения, содержащее державку с рабочими профилированными роликами и установленную на основании концентрично державке:матрицу 12).
Недостатком известного устройства яв> ляетса утонение металла загоговки в радиусных переходах .профиля изделия, что способствует концентрации напряжений при вк сплуататеик и снижению п ючностя изделий
Для повышения качества получаемых из делнй и их барочности .утем создания подпора в очаге деформации и образования утолшений в местах концентрации напряжений в предлагаемом устройстве державка выполнена в виде установленного HB основании неподвижного в осевом направлении вала с фланцем и смонтированного на валу с возможностью осевого перемешения волила, при этом каждый рабочий ролик шарнирно связан одним концом. с фланцем, е вторым - с води>том посредством шарнирного звена, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вид, разрез по оси заготовки с условным иэображением положения державки в начальной (слева от оси) и конечной (справа от оси) стадиях процесса деформации; на фиг. 2 — то же, вид в плане.
Предлагаемое устройство содержит разъемную матрицу 1 с рабочей поверхностью 2, соответствуюшей профнлк готового изделия 3 и врашаюшуюся державку с обкатными роликами 4.
597480
Матрица установлена на направйяющей плите 5 с помощью планок 6 и фиксаторов
7. Приводом секций матрицы служит гидроципиндр 8, шарнирно соединеннь й,с секциямй матрицы и жесткой тягой 9 с по». ! мьидью рычагов 10. Направляющая плита закреплена на основании 11, в котором расположены подпятник 12 и стопор 13. ВрайююШаяся державка выполнена в виде водица 14 с проушинами 15 и вели 16 с фпанцем 17, к которым с помошью шарнир- ных звеньев 18 и пальцев 19 и 20 при креппены шарнирно своими концами оса
21 с роликами 4. На нижнем конце вала
16 крепится регулируемая по длине пята
22 с упорным подшипником 23, в верхней части водила имеется хвостовик 24 дпя закрепления дер>кавки в шпинделе станка.
Ропикн 4, формуюшие заготовку 25, имеют профильный участок 26, прилегаю-. ший к буртику 27, и участки 28, 29, формуюшие участки 30, 31 заготовки.
Устройство может быть установлено на сверпипьном станке или подобном оборудовании, причем державка с роликами крепится в шпиндеке, а основание с матрицей иа столе станка, Устройство работает спедуюшим обраSGM.
В момент подачи обрабатываемой заготовки державка с роликами 4 поднята, а матрица 1 раскрыта. Б раскрытую матрицу
1 иа плиту 5 устанавливается заготовка.
Затем матрица с помошью гидроципиндра
8 закрывается и охватывает заготовку спару>ки, при атом частично обжимает ее по поверхности наименьшего диаметра изделия.
Концентричное расположение матрицы относительно подпятника осуществляется с помошью фиксаторов 7. Державка с ропиками вводится во внутрь заготовки, при этом осевое положение вала 16 с фпанцем
17 и пальцами 19"фиксируется относитвпь» но матрицы и заготовки с помошью пяты 22 и упорного подшипника 23 стопором
13. Обкатные ролики 4 вводятся боковым йрофипьным участком 26 s контакт с боковой внутренней поверхностью заготовки, в торцами буртиков 27 — в контакт с торцом заготовки. В дальнейшем при врашении державки с роликами и одновременно осевом перемещении водила 14 относитепь но вала 16 ропики обкатываются по внутренней поверхности заготовки с одновременным поворотом осей 21 относитепьно
4 пальцев 1 9 в плоскости от заготовки и раздают последнюю с одновременным осаживанием в осевом направпении.
В процессе раздачи заготовка подвергается ссаживанию не только торцом буртика
27, но и участками 28 и 29 профиля ролика, вследствие чего в радиусных участках 30 и 31 изделия образуется утопшение метаппа. !
О На конечной стадии деформирования роликами можно осушествить калибровку изделия в матрице.
После осушествления профилирования водило 14 поднимается и сводит. ролики 4 к
15 валу. 16, стопором 13 освобождают пяту
22 и всю державку с роликами выводят из матрицы. С помощью цилиндра 8 матрицу
1 раскрывают и удаляют изделие ипи переворачивают с цепью профилирования другой стороны.
Применение предлагаемого устройства позволит получать иэделия болев пегкие беэ снижения прочности иэ исходного металла меньшей толшины. Расход металла снижается на 8-10%. Кроме того, сни>яается трудоемкость изготовления в 2-3 ра за, повышается точность изделия и ссжрашаются производственные ппошади.
Формула изобретения
Устройство дпя профилирования полых тел вращения, содержащее державку с ps бочими профилированными роликами и уста
35 новленную на сх;новании концеитрично двржавке матрицу, о т л и ч а ю ш. е е с s тем, что, с цепью повышения качества нопучаемых изделий и их. прочности путем
40 создания подпора в очаге деформаиии и об разования утопшений в местах коицвнтрапни напряжений, державка выполнена в виде* установленного на основании неподвижного
s осевом направпении вала с фпанцвм и смонтированного на вапу с возможностью осевого перемешения водила; при атом каж» дый рабочий ролик шарнирно связан одним концом с фпанцем, а вторым с водйпоМ посредством шарнирного звена.
Источники информации, црииятыв во вий манив при экспертизе:
1. Патент ФРГ ¹ 1288269, кп. 7 С 53/30, 974.
2. Патент Австрии ¹ 284598, 49 3, 1975, Г едактор К. Шннаурова
Составитель Т. Яковлева
Техрей К. Гаврон Корректор И. Тупица
Заказ 1586/7 Тираж 1087 Подписное
Ul!ÈÈÃË! Государственного комитета Совета Ми»быстров <.ССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4