Штамп для обработки деталей типа шайб

Штамп для обработки деталей типа шайб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистиыесяих

Республик (61) дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01.12.75(21) 21р3Ог О/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78. Бюллетень %10 (45) Дата опубликования описания 27.02.78 (5Ц И, Кл.

B 21 3 13/02

В 21 I) 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изоорвтвннй и открытий (53) УДК 621.08.0 ( (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Корюкалов и С. П. Нефедов

Коломенский тепловоэостроительный завод имени B. B. Куйбыц ева (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛБЙ ТИПА ШАЙБ тО

Изобретение относится к технологичес кой оснастке для, получения деталей типа шайб, колец и т. п., преимущественно выдавливанием и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для выдавливания, содержащий в верхней части пуансон, а в нижней части матрицу, отштампованная деталь остается в матрице, в извлечение ее иэ матрицы сопряжено с определенными трудностями $1(.

Известен штамп для обрезки и прошивки отштамповвнных деталей, содержащий в верхней части пуансоны для обрезки и про- И шивки, а в нижней части - матрицу, опору, состоятцую вэ секций и подвижную под действием клиньев, и нижнюю плиту t2).

В известном штампе обработанные детали удаляются (проваливаются) через р> окно, образующееся при возврате секций опоры в исходное положение. Однако в известном штампе иъ-зв ограниченного хода, сообщаемого опоре клиньями, невозможно использовать подвижную от клиньев опору в штампах, где обрабатываются высокие детали.

Предлагаемый штамп для повышения производителвности и обеспечения возможности обработки деталей различных типоразмеров снабжен дополнительной матрицей жестко связанной с матрицей, опирающейся на нижнюю плиту, дополнительной опорой и траверсой, несущей обе опоры, которые размещены соответственно в отвег стиях матриц, обе матрицы установлены с воэможностью совместного поворота вокруг горизонтальной оси, по меньшей мере в одной иэ матриц выполнена полость, тра верса размещена в последней с возможностью совместного с опорами перемещения

J под действием пуансона в направлении пе-ремещения последнего.

Нв фиг, 1 показан предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, s«p, сбоку; на фиг. 3 — штамп беэ пуансона, вид сверху; на фиг. 4 - штамп в четырех позициях: Х вЂ” позиция загрузки, П вЂ” пози ция штамповки; Ш - момент поворота мат = рицы и дополнительной матрицы, ; = псь=

59748

3 зиция штамповки заготовки и выталкивания. готовой детали. Штамп содержит подвижную нижнюю плиту 1 со сквозным отвер» стием 2 для,прохода готовых деталей и пазом 3, в котором фиксируются матрица

4 и дополнительная матрица 5, связанные между собой и образующие полость 6, в которой размещена траверса 7, несущая опору 8 и дополнительную опору 9 с формообразующими элементами 10, перемещающимися соответственно в цилиндрических отверстиях 1 1 матрицы 4 и дополнительной матрицы 5 под действием пуансона Г2, закрепленного и штоке 13 пресса. Матрица

4 и допо нителиая матрица 5 кр лены 15 на оси 14.

Холодное выдавливание деталей в предлагаемом штампе осушествляется следующим образом.

При зафиксированном rro оси пресса по- щ ложении матрицы 4 (по пазу 3 подвижной нижней плиты k) заготовка 15 устанавливается на выступающую иэ матрицы

4 часть подвижного формообразующего элемента 10. (в верхней ее части), затем осуществляется рабочий ход пресса, при котором шток 13 с закрепленным в нем пуансоном 12 внутренней полостью охватывает наружную поверхность матрицы 4 и перемещается по ней вниз до упора тра- 30 версы 7 в матрицу 5, при этом происходит формообразование детали.,При обралном ходе пресса шток 13 с закрепленным в нем пуансоном 12 возвращается в верхнее исходное положение. Подвижная нижняя 35 плита 1 перемешается из-под дополнительной матрицы 5 и после поворота матрицы

4 на 180 с неудаленной деталью внизу плита 1 вновь фиксирует матрицу 4 и дополнительную матрицу 5. При повторном 40 процессе штамповки во время рабочего хода пресса неудаленная деталь, находяшая8

4 ся в дополнительной матрице 5, выталкивается нижним подвижным формообразующим элементом через отверстие 2 подвижной нижней плиты 1 в приемник.

Переналаживание для холодной высадки деталей других типоразмеров, например сферических шайб, имеющих иной размер высоты и внутреннего диаметра, заключается в замене пуансона и подвижных формообразующих элементов. формула изобретения

Штамп для обработки деталей типа шайб, преимущественно выдавливанием, содержащий в верхней части пуансон, а в нижней части матрицу с провальным отверстием, опирающуюся на нижнюю плиту через опору, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности штампа и обеспечения возможности обработки деталей различных типоразмеров, штамп снабжен дополнительной матрицей, жестко связанной с матрицей, опирающейся на

-нижнюю плиту, дополнительной опорой и траверсой, несущей обе опоры, которые размещены соответственно в отверстиях матриц, обе матрицы установлены с возможностью совместного поворота вокруг горизонтальной оси, по меньшей мере в одной иэ матриц выполнена полость, а траверса размещена в последней с воэмакностью совместного с опорами перемещения под действием пуансона в направле-. нии перемещения последнего, Источники информация, принятые во внимание при экспертизе:

1. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, М., Машиностроение, 1969, с. 345.

2, Авторское свидетельство СССР

No. 378273, В 21 . 3 13/02. 1971.

°, ю

597488

Составитель В. Рригооьева

Техред О. Л- дрейко Корректор П. Макаревич."е;: актор A. Василькова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Ф - каэ 3,588/8 Тирвж 1О87 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

ХХЭОЭ5, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5