Форма для отливки чугунных валов

Форма для отливки чугунных валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 597502 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено-15. 11.76 (21) 2420177/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания 27.02.78 (51) М. Кл.

В 22 33 15/ОО

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (53) У Д К 62 1. 74 6. 043 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. И. Иванов, В. И. Конев, В. А. Рямов, И. Г. Ермолин и С. В. Конев (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ

20 сплавов.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для отливки чугунных валков.

Известна форма для отливки чугунных валков, содержашая корпус с установленными в нем кольцами из алюминиевых сплавов $1J.

Недостаток указанной формы состойт в низкой тепловой стойкости колец из алюминиевых сплавов, т, е. их стойкости от начала заливки металла в форму и до начала плавления колец из алюминиевых сплавов. Через 40 с после начала заливки металла в форму поверхность колец нагревается до температуры плавления и расплавившаяся часть алюминиевых колец из алюминиевых сплавов уносится потоком заливаемого металла, что приводит к браку отливки. Следовательно, время заливки формы ограничено 40 с, в то время как заливка формы крупных валков равна 90 с, )Мелью изобретения является увеличение тепловой стойкости колец из алюминиевых

Это достигается тем, что форма снабжена промежуточными кольцами, установ ленными между кольцами из алюминиевых оп авов и корпусом и выполненными из материала с большим коэффициентом,термоЭДС по отношению к алюминию, например из копели.

На чертеже схематично показана предлагаемая литейная форма.

Ф

Кольца 1 помешены в лйтейную форму 2 под кольца 3 из алюминиевых сплавов и выполнены из материала с большим коэффн« циентом термо-ЭДС, чем у алюминйевых сплавов. Поверхности колец 3. сопряжены с поверхностями 4 колец 1, образуя при этом холодныйспай . Поверхности S и 6 колец

3 из алюминиевых сплавов через залитый в литейную форму 2 металл 7 сопряжены с поверхностями 4 колец 1 по обе стороны от кольца 1, образуя при этом "горячий спай".

Форма работает следуюшим образом.

При заливке металла вследствие разноссти температур между "холодныМ спаем и

597502

Составитель Е. Китовский

Техред К. Гаврон Корректор П. Макаревич

Редактор H. Корченко, Заказ 1589/8 Тираж 950 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 горячим спаем" в цепи, состоящей из кольца 1, кольца 3 из алюминиевого сплава и залитого металла 7, возникает термо-.

ЭДС, и термопоток поглощает тепло на горячем спае, вдвое увеличивая тепловую 5 стойкость колец 3 из алюминиевых сплавов.

Формула изобретения

Форма для бтливки чугунных валков, 10 вюпочаюшая корпус с размещенными в нем кольцами из алюминиевых сплавов, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения тепловой стойкости колец иэ алюминиевых сплавов, она снабжена промежуточными кольцами, установленными между корпусом и кольцами из алюминиевых сплавов и выполненными из материала с большим коэффициентом термо-ЭДС по отношению к алюминию, например иэ копели.

Источники информации, принятые во вни мание при акспертизе:

1, Авторское свидетельство ¹ 453238 кл. В 22 13 15/00, 1971.