Способ изготовления фольги

Способ изготовления фольги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

л. с

О П И С А Н И Е дцзэузта

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социапистицеских

Республик (61}Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12.04.76(21) 2346066/22-02 с присоединением заявки № I (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания 14.03.78 (51) М. Кл.

В 22 У 3/22

Государстве»ива ион»тет

Совета Ми»остров СССР оо делам иваоретеии» . и открытий (53) УДК 621.762.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Кап, С. С. Орданьян, А, И. Августиник и Н. В, Кальменс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фольги as порошков металлов, их окислов, карбидов и других соединений методом литья суспензии порошков s органическом раство ре на подложку с последующим снеканием.

Известен способ изготовления фольги иэ порошков сверхпроводящих соединений, который предусматривает приготовление суспензни порошка в органическом растворе, нанесение ее на подложку «иэ полиэтилентетрафтолата, сушку, отделение от подложки и последующее спекание при

17СК -1800оС (1). Однако, используя известные режимы и приемы спекания, не удается пэлучать фольгу из порошков карбидов тугоплавких металлов толщиной

15-20 мкм с высокой упругостью и прочностью.

Наиболее блиакнм к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий приготовление пасты иэ порошка с органической свяакой в органическом растворителе, нанесение пасты на поверхность пластины из тугоплавкого металла, сушку и последующее спекание нанесенного слоя между двумя листами тугоплавкого металла (для предотвращения коробления) в защитной среде (21.

Недостатком известного способа в слу чае его использования для получения тон,кой фольги из порошков карбидов тугоплав ких металлов является невозможность обе печения толщины фольги 15-20 мкм вследствие нанесения пасты на подложку иэ тугоплавкого металла, вместе с которой слой порошка затем и спекается. В случае нолучения тонких фольг толщиной 15-20 мкм отделение спеченной фольги от подложки представляет значительные затруднения, Пель изобретения —. обеспечение получения толщины фольги из карбидов тугоплавких металлов 15-20 мкм. Это достигается тем, что после сушки полученную фольгу отделяют от подложки, а спекание проводят в две стадии, причем первую стадию осушествляют при 1200-1400оС на металли587512

Составитель T. Лобова

Редактор H. Корченко Техред 3. Фанта Корректор А, Власенко

Заказ 2246/9 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческой подложке, вторую стадию проводят при 2100-2500оС s графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомогенезируюшему отжигу при 2700-2950îÑ в течение 0,2-5 мин.

Сущность способа заключается в том, что готовят суспензию порошков карбидов в органическом растворе, льют ее на подложку из полиэтилентетрафталата, сушат . для удаления связующего, отделяют полученную фольгу от подложки и опекают вначапе при температуре 0,3-0,7 т. пл. материала фольги на подложке из молибдена, а ТеМ при 2100 2500ÎC между графитовыми пластинами.

Пример. Порошок соединения

Zl î 6 .,„4 -очи измельчают в смеси этанола с изапропанолом до размера частиц

Ф менее 1 мкм. Полученную суспензию смешивают с 14%-ным раствором поливиM нилбутираля и дибутилсобацината и льют через . щелевую фильеру на пленку полиэтилентетрафталата.

Отлитый слой фольги толщиной 25 мкм сушат в вентилируемой камере нагретым до 50-70 С воздухом, а затем отделяют от подложки и режут на полосы шириной

30 мм и длиной 50 мм. Полосы перекла.дывают прокладками из молибдена и спекают в вакууме при 1400 С в течение 1 ч.

По окончании спекания фольгу отделяют от молибдена, укладывают на графитовую пластину, сверху также закрывают графитом и спекают при 2500оС в течение 20 мин с последующим гомогенизирующим отжигом при 2850оС в течение 1 мин.

В результате первого предварительного спекания происходит усадка материала и придание ему прочности," на второй стадии спекання при высокой температуре происходит дальнейшее увеличение плотности фольги, а применение графитовых прокладок позволяет исключить нарушение состава карбидов rro углероду и тем самым сохранить их высокие свойства.

Так фольга толщиной 20 мкм имеет прочность на изгиб 35-52 кг/мм2; коэффициент черноты в интервале температур 1200-2000 С 0,6 °

Предложенный способ позволяет получать фольгу толщиной 15-20 мкм из сложных карбидов состава:, ЕР, ьКЪ „С

> которая может быть использована в качестве теплоизолирующих экранов установок с рабочей температурой 2500-3000 С.

Формула изобретения

Способ изготовления фольги, включаю щий приготовление жидкотекучей смеси из порошка, органического связующего и пласти-" фикатора, нанесение полученной смеси на подложку, сушку и последующее спекание, отличающийся тем,что, с целью обеспечения получения толщины фоль ги из карбидов тугоплавких металлов

15-20 мкм, после сушки. полученную фольгу отделяют. от подложки, а спекание про водят. в две стадии, причем первую ста дию осуществляют нри 1200»1400оС на металлической подложхе, вторую стадию при 2100-2500ОС в графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомо генизируюшему отжигу при 2700-2950оС: в течение 0,2-5,0 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское. свидетельство СССР

Мо 485688, кл. H 01 V 1 1/00 1 974.

2. Патент США K 3809553, кл. 75213, 1974..