Способ термодиффузионного легирования пористых спеченных изделий

Способ термодиффузионного легирования пористых спеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 597513 (61)дополнительное к авт. саид-ву (22) Заивлено 09.08.76(21) 2394891/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описаиия16.03.78

2 (51) М, Кл.

В 22 Т 3/24

С 23С 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР нв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.86.

: 669. 01 8.4 (088. 8). (72) Авторы изобретения

Б. М. Фиштейн, A. Ю. Кем, С. С. Мирошников и Э. Н. Попов

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам химико-термической обработки спеченных изделий, используемых для изгое товления деталей, работаюших при повышенных температурах и в агрессивных средах.

Известен способ термодиффузионного пегирования пористых спеченных изделий, заключающийся в нагреве и выдержке обрабатываемых изделий в активных насыщающих сме- p сях, вследствие чего на поверхности изделия создается диффузионная зона с повы» шенными. физико-механическими свойствами (1).

Недостатком известного способа явля- ть ется неудовлетворительная коррозионная стойкость изделий в агрессивных средах, поскольку в процессе термодиффузионного легирования сохраняется открытая пористость спеченных изделий, 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому аффекту является способ термодиффузионного легирования пористых спеченных изделий, заключающийся в термической обработке 5 2 спеченных изделий в порошкообразной засыпке легируюшего сплава, например. феррохрома в смеси с кварцевым песком, и хлористым аммонием (2t.

Недостатком такого способа является низкая окалиностойкость и коррозионная стойкость изделий, Окалиностойкость (привес образцов) при

900оС в течение 8 ч составляет 12 г/дм °

Коррозионная стойкость при периодическом погружении в течение 300 ч в 10% ный раствор азотной кислоты составляет

0,8-0,9 г/м2 . ч.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и окалиностойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что по предложенному способу перед . термической обработкой поры спеченного изделия заполняют порошком графита.

Повышение окалиностойкости и К0рр03Нонной стойкости спеченных иэделий связано с образованием плотного беспористого диф» фузионного слоя на поверхности спеченных

587513

25 31

3-5

2,8-4,2

0,1-i,5

2,5-3,5

Остальное.

Составитель А. Соловей

Редактор Г. Мозжечкова ТехредН. Бабуркаг Корректор А. Власенко

Заказ 2246/9 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП" Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 изделий, обогащенйого карбидом легирующе ° го металла.

: Пример. Впористомспеченном нзжелезного порошка изделии заполняют йоверх иостные, поры порошкообраэным графитом продувкой через изделие смеси воздуха и графита.

Изделие устанавливают в реторту и засыпают активной порошкообраэной смесью, содержащей сплав "Сормайт" следующего состава, вес. Ъ

Хром

Никель

Кремний

Марганец

Углерод

Железо

Термодиффузионное легирование осуи(ествляют при 1000оС в течение 4 ч.

Окалиностойкость изделий (привес) при 900оС за 8 ч составляет 3,75 г/дм

Коррозионная стойкость при периодическом погружении в 10Ъ=ный раствор азотной кислоты на 300 ч составляет 0,0150,025 гlм2 . час.

Формула изобретения

Способ термодиффузионного дагирования пори ..тых спеченных иэделий, включающий термическую обработку спеченных изделий в порошкообразной засыпке легирующего О сплава, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и окалиностойкости изделий, пе. ред термической обработкой поры спеченного иэделия заполняют порошком графита.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США Ж 3680934, кл. 117-107. 2Р, 1972, 2. Красниченко Л, B. и др. Исследова26 ние свойств металлокерамических материалов на основе железа; легированных хромом и медью, труды Всесоюзной научно-исследовательской конференции по металлокерамическим материалам, Ереван, 1973, с. 185.