Устройство для сварки электроза клепками

Устройство для сварки электроза клепками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналкстикеских

Республик (11) 597520 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 23.03.76(21) 2338415/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано1 .03,78,Бюллетень № l,0 (45) Дата опубликования описания 14.03.78 (51) М. Кл, 2

В 23К 9/3.6

Государственный комитет

Совета Министров СССР ве делам нэвбретеннй н открытий (53) УДК 62l.791.753. . 9(088.8) (72) Авторы изобретения

B. М. Крнзский, В. А. Кайгородов и A. Н. Истомин (71) " () Заявитель

Отделение Всесонхного научно-исследовательского, проектноконструкторЯкого и технологического института электросварочного оборудования в r. Пскове (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКПЕПКАМИ

Изобретение относится к устройствам для сварки электрозаклепками в среде защитных газов и может быть использовано в одно» и многоэлектродных сварочных установках.

Известно устройство для сварки плавящимся электродом, хтодержащее горелку, механизм подачи проволоки, состоящий и подающего ролика, связанного с приводом подачи, и подпружиненного прижимного ролика (11.

В этой головке защитный газ подает» ся постоянно, независимо от того, производится свгркн или нет, что увеличивает расход газа.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по . технической сущности и достигаемому результату является устройство для сварки электрозаклепками в среде защитных газов, содержащее горелку с каналом для подаМи защитного газа, механизм подачи защитного газа и связанный с ним механизм подачи проволоки, состоящий из приводного подающего ролика

:и прижимного ролика (2).

Однако это устройство имеет следующие недостатки: частое включение и отключение электродвигателя механиама подачи проволоки Выводит последний иэ строя; большая инерционность вращающихся масс (ротор электродвигателя, валы и шестерни редуктора, подающие ролики) при частых включениях и отключениях йе позволяют обеспечить изменение скорости сварки по заданному закону в т=чение сравнительно короткого сварочного цикла (0,5-4 сек), С целью снижения инерционности и повышения надежности работы в предлагаете мом устройстве механизм подачи защитно го газа снабжен пневмокамерой с двумя диафрагмами, образу1зщими полость для за щитного газа и воздушную полость, при этом воздушная полость расположена меж

20 ду двумя диафрагмами и снабжена каналом для подключения к воздушной магистрали, а полость для защитного газа расположена между одной из диафрагм и сменкой пневмокамеры и снабжена ., каналами для

26 подключения к магистрали защитного газа и каналу подачи защитного газа в вону сварки, вторая диафрагма установлена с возможностью взаимодействия с одним из торцов штока пневмокамеры, механизм подачи проволоки снабжен подпружинениым рычагом, один конец которогс взаимодействует се вторым ториом штока пйевмокамеры, а на другом конце рычага закреплен прижимной ролик.

На фиг. 1 изображено предлагаемое 1й устройство, в исходном положении, разрез; на фиг. 2 — то же, в положении сварки, peGpe3а

Устройство содержит двухпоршневой пневмоцилиндр 1, K нижнему KOH IichHo;. го штока которого крепится горелка 2, другой конец штока, вь полненный и виде трубки 3, служащей каналом «ля подачи защитного газа и проволоки в зону сварки и жестко связанной с нижним поршнем О

4, проходит:сквозь верхний полый поршень

5 и входит в механизм 6 пода и проволоки, установленный на верхней. крышке 7 пневмоцилиндра 1. В корпусе механизма подачи собраны: подающий ролик 8, жестко связанный с ведущим валом 9, концы которого выходят на обе стороны уст ройства и имеют пазы для стыл овки с рядом стоящей головкой (в многоэлектрод» ном варианте) или с редуктором и электро ЗО двигателем; рычаг 10, установленный на двух «полуосях. 11, на одном плече которого установлен прижимной ролик 12, а s другое плечо упираются с одной стороны пружина 13 вподвижном стакане,,а с дру- 35 гой - шток 14 пневмокамеры 15, имеющей . диафрагмы 16 и 17, пружшу 18 и каналы 19 и 20, служащие соответственно для подвода воздуха и газа. Электродная проволока 21 проходит между нодаюшим 8 40 и прижимным 12 роликами через полый шток s горелку 2. Газовая полость пневмокамеры 15 связана с каналом для подачи защитного газа s зону сварки с помощью канала 22. 45

Устройство работает следующим образом.

Ведущий вал 9 и подающий ролик 8 постоянно вращаются. Защитный гаэ постоянно подается в канал для подвода газа. Для приведения устройства в исходное положение после сварки очередной электрозаклепки необходимо подать сжатый воздух через канал 19 в воздушную полость пневмокамеры 15, При этом диафрагма, 16 сжимает пружину 18, прижимается к отверстиям газовых каналов 20 и 22, разобщая их между собой. Одновременно диафраг. ма 17 поджимает шток 14 пневмокамеры, поворачивая рычаг 1 0 относительно полуосей 11, сжимая пружину.13 и отводя Е прижимной ролик 12 от подающего ролика

8 и электродной проволоки 21. Затем сжатый воздух через канал 23 подается в нижнюю полость пневмоцилиндра, и поршни

4, 5 и горелка 2 уходят в верхнее положение. Для сварки (фиг. 3) сжатый воз.дух подается через канал 2 4 и полый верхи ний поршень 5 в верхние полости пневмоцилиндра. Поршни 4,5 вместе со штоками и горелкой 2 уходят вниз до упора горелки 2 в свариваемые детали, выбирая зазор между ними. Затем канал 19 пневмо камеры сообщается с атмосферой, при этом диафрагма 16 под действчем пружины 18 отходит от отверстий газовых каналов

20 и 22, образуя под диафрагмой 16 газовую полость, которая сообщает канали

20 и 22 между собой. Защитный газ из канала 20 через газовую полость, канал

22, сверление в корпусе механизма 6 по дачи, полый шток 3 и поршень 4 попадает в горелку" 2. Одновременно при сообщении канала 19 с атмосферой под действием пружины 13 опускается шток 14 пневмокамеры и плечо рычага 10.

Рычаг поворачивается на полуосях ll, и прижимйой ролик 12 прижимает электрод ную проволоку 21 к постоянно вращающемуся подающему ролику 8, происходит по- . дача сварочной проволоки, после соприкосновения ее с деталью идет сварка. По истечении времени сварки, сжатый воздух подается в каналы 19 и 23 и механизмы устройства приводятся в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет значительно снизить расход защитного газа. Кроме того, для управления работой устройства необходимо минимальное количество аппаратуры управления {Aaa электропневмоклапана) по сравнению с известными устройствами, стоимость предлагаемого устройства значительно ниже, а простота койструкции обуславливает более надежную работу.

Формула изобретения

Устройство для сварки электрозаклепками в среде защитных газов, содержащее горелку с каналом для подачи защитного газа, механизм подачи защитного газа и связанный с ним механизм подачи проволоки, состоящий из приводного подающего ролика и прижимного ролика, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения инерционности устройства и повышения надежности его работы, механизм подачи за щитного газа снабжен пневмокамерой с двумя диафрагмами, образующими полость

597520

lLHHHHH Заказ 2247/9 Тираж 1263 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 для защитного газа и воздушную полость, прИ етом воздушная полость расположена между двумя диафрагмами и снабжена каналом для подключения к воздушной магистрали, а полость для эашитного газа расположена! между. одной иэ диафрагм и стенкой пневмокамеры и снабжена каналами для подключения к магистрали эашитноного raaa и каналу подачи зашитного газа в зону сварки, вторая диафрагма установлена с возможностью взаимодействия с одним иэ торцов штока пневмокамеры, ts

6 механизм подачи проволоки онабжен подпружиненным рычагом, один конец которого взаимодействует со вторым торцом штока пневмокамеры, а на другом конце рычага

5 закреплен прижимной ролик.

Источники информацииу tlpKHsTblB so вни мание при экспертизе:

Х. Авторское свидетельство СССР о

Ж 235872, кл. В 23 К 9/12, 1965.

2. Патент США М 3433925, кл. 219-130, 1969.