Установка для точечной микросварки

Установка для точечной микросварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 597528 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 19.10.76 (21) 2412488/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (4о) Дата опубликования описания 23.03.78 (51) И. Кл.

В 23 К 19/04

Гасударственный номнтет

Совета Инннстроа СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 621 791.16 (088.8) А. М. Миркин, В. Н. Урбан, 10. В. Холопов, В. И. Повстян и Ф. А. Теляков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ

Изобретение относится к области ультразвуковой сварки и может быть использовано в электронной и электротехнической промышленности, например, для сварки алюминиевых плоских плавкнх элементов с о контактными ножами плавких предохранителей.

Известна установка для микросварки, содержащая две сварочные головки, каждая из которых закреплена Н8 ползуне, со- l0 вершающем прямолинейное движение под воздействием привода pl) .

Такая установка не позволяет производить сварку внутренних поверхностей.

Также известна установка для точечной 1в микросварки, содержащая два сварочных инструмента, размещенных на рычагах, взаимодействующих с приводами сжатия 2

Эти установки не позволяют получить качественное соединение деталей, для 20 сварки которых применяются акустические системы с плоскими сварочными инструментами, так как они не имеют устройства, обеспечивающего постоянство параллельности плоскости контактирования свариваемых

2 деталей и торпа инструмента в момент сварки, нри изменении размеров свариваемых деталей и износе инструмента.»

Для повышения качества сварки пу;ем обеспечения параллельности плоскости свариваемых деталей и плоскостей торпов сварочных инструментов независимо от размеров свариваемых деталей и износа инструментов предлагаемое устройство снабжено двумя и иводными каретками, смонтированными с возможностью встречного перемещения в направлении, параллельном направлению усилия сжатия, а рычаги снабжены индивидуальными осями, установленными на упомянутых каретках.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - свариваемые детали.

Установка включает в себя две акустические системы 1, со сварочными инструментами, закрепленные нв двух рычагах 2, оси качания которых расположены на ка» ретках 3, имеющих воэможность перемещения независимо друг от друга по на597528 правляюшим типа ласточкин хвост при вращении двух винтовых передач с помощью рукояток 4; два кронштейна 5, ко« торые закреплены на каретках Э; две тяги 6, которые шарнирно связаны с рычагами. 2 и проходят через отверстия в кронштейнах 5; два стакана 7 и две резь бовые втулки 8, внутри которых расположены пружины 9, привода сжатия, при этом сварочное давление регулируется l0 вращением втулок 8 и контролируется по шкале, нанесенной на стакане 7; двв торцовых кулачка. 10, отводящих инструменты акустических систем 1 от сввриввемых деталей с помощью роликов 11, закреп- ленных на рычагах 2; валы 12 и 13, ко.торые соври ены между собой.телескопически, что позволяет перемешать каретки

Э без нарушения связи между валами; пневматический цилиндр 14, установленный 20 на одной из квреток 3, поршень которого служит для поворота валов 12 и 13 на

90о в одну или другую сторону через поводок 15, благодаря чему осуществляется прижим. инструментов акустических си- 25 стем 1 к свариваемым деталям с усилиями, определяемыми степенью сжатия пружин 9, или снятие сварочного давления.

Установка работает следующим образом, 30

Свариваемые детали, состоящие из двух контактных ножей 16 и плавкого элемента

17, укладываются в приспособление. Зате вращением рукояток 4, связанных с кодовыми| винтами, перемещают каретки 3, ус» 35 танавливвя размер между сварочными инструментами акустических систем 1, соответствующий расстоянию между линиями сварки, расположенными с двух сторон на внутренних поверхностях элемента 17. При 40 этом торцы инструментов должны быть параллельны плоскостям контактирования свариваемых деталей в момент приложения сварочного давления. После этого пневмоцилиндр 14 воздействует на валы 12 и

1Э с.кулачком 10, и пружины 9 поворачивают рычаги 2 и прижимают инструменты акустических систем .1 к свариввемым деталям. Далее включаются УЭ генераторы, и происходит сварка. По окончании цикла сварки кулачки 10 отводят акустические системы 1, и детали перемешаются на шаг. Этот цикл повторяется пока не будет сварено необходимое количество точек, При переходе от сварки на внутренних поверхностях к сварке на наружных необходимо повернуть акустические системы 1 на 180о, а пружины сжатия 9 заменить пружинами растяжения.

Формула изобретения

Установка для точечной микросварки, преимущественно ультразвуковой, содержащая двв сварочных инструмента, размещенные на рычагах, взаимодействующих с приводами сжатия, о т л и ч а ю щ а я« с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения параллельности плоскости свариваемых деталей и плоскостей торцов сварочных инструментов независимо от размеров свариваемых де ралей и износа инструментов, установка снабжена двумя приводными каретками,, смонтированными с возможностью встречного перемещения в направлении, параллельном направлению усилия сжатия, а рычаги снабжены индивидуальными осями, установленными на упомянутых каретках.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Патент Японии М 10059 кл 12 В

111.4, 1967.

2. Патент США М 3368054, кл, 21978, 1968.

597528

Юид 4

Фиг. 2

Составитель Н, Тмтченкова

Редактор И. Марголис Техред М. Келемеш Корректор А. Влыекко

Эакаэ . 2249/ХО Тираж l263 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР па делам необретений и открытий

113035, Москва,- Ж36, Раушская иаб., д. 4/6

Филиал ППП Патент", г. У:кгород, ул. Лроехжая, 4