Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ъЫ

<«i5 33

Союз Советскмк

Социалисте чески к

Респубмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3аЯвлено18.08.76 (2)) 2398620/25-27 г (5т) M. Кл.

В 23 К 35/30

С 22 С 38/58 с присоединением заявки №

ГОщда стееккь| кенктет

СИР аа делам кзебретеккк к вткр еткк (23) ПриоритетОпублнковано25.05.79.)Бюллетень М 1 9 ,Дата опубликования описания 28.05.79 (53) УДК 621.791. . 92. 042. 2 (088.8) В. С. Степин, E. Г. Старченко, A. Б . Рунов, С. A. Зиновьева, A. С. Лобода, С. П. Барабанов, Л. И. Берман, М. Н. Могильнер, Р. Б. Гутнов, А. A. диомидова, И. К. Николаев, Н. l1. Орехов и В. В. Чернышев (72) Авторы нзобретення

Бентральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (7l) Заявители (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано в качестве сварочной проволоки или ленты для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры энергетического и химического машиностроения.

Известен состав сварочной проволоки для наплавки, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Углерод О, 001-0, 2

Кремний О, 1-5

Марганец 0,25-1 О

Хром 15-25

Никель . 8-3 О

Молибден 3,5-6

Медь 0,01-3

Азот О, 1-0,35

Железо Остальное (1) .

Однако такая проволока имеет недостаточную твердость и стойкость против задирания наплавленного металла, полученного при однослойной наплавке под слоем флюса.

С целью повышения твердости, корро зионной стойкости и противозадирных свойств наплавленного металла, состав взят в следующем соогнощении, вес.%:

Углерод 0,001-0,2

Кремний 3,5-5,5

Марганец 0,5-2

Хром 2 7-30

Яикель 1 0-13

Медь 0,5 -2

Азот 0,05-0,35

Железо Остальное

Содержание хрома более 27% при таком соотношении остальных компонен- тов вызывает интенсивное дисперсионное твердение материала при его нагревео отпуске в интервале 600-950 С, за счет образования в его структуре карбидов типа Ct й(5 (С

Состав в данном состоянии является немагнитным, имеет твердость 55-60

HRg и высокую стойкость против задирания.

597533 зов.

Таблис?а1

Содержание элементoB материалов, вес.% Зариан номер

)6i1ю7 1 ??

)„

0001 55 05 270 30 20 005 002 ост

1,5 28,0 11,0 0,8 0,2 0,03 ост.

4,5

0,1

35 2 0 300 100 05 0 35 003 Ост.

0,2

ТBb2?и па вердость Н )7С, 2о 2

g @ кгс/мм

Вариант номер

6 % ?а о акалка о II; CI<

100

16 "2Q

18 21

17 23

3, з

31

При закалке при 1100:-1180 С (ох.-: лаждение в воду) происходит растворе= ние карбидов в аусте??ито= )рритном твердом растворе и а?;тивцое повн?щецц пластических характеристик материала.

При этом предлагаемая структура огличается or структуры известных мате=риалов такого класса содержанием но=вой дисперсной фазы сложного состава типа Fe-Сà — И I - Gi

Легирование элементами=аустепизато-. рами (медью и особе1п?о азотом, допол:нительно измельчающим структуру) повы-. шает технологические ".àðàêòåðèñòè:êè ма= териала при горячей и холодной деформации

Повышение содержания кремния, азота, меди. и хрома выше предложенных пределов ухудшает пластические харак=тЕРИСтИКИ МатЕРИаЛа ПРИ ГОРЯл?Ей И ХОЛОД= ной обработке, ввиду образования хрупких силицидов, карбонитридов и эвтектик.

Уменьшение степени легирования наплавпенного металла на 25-30% от исход= ного содержания компонентов, которое происходит, например, при автоматической паплавке под флюсом при разбавлении cBapo»loro материала в пер?зом слое

ОСНОВНЬ?М МатЕРИаЛслн, НЕ ИЗМЕПЯЕт СКЛОПI1ocTH мате?2,?ала K III?cHppcHCHHDM тве?2. пению в резуль-.ате образования 5 -фазь?

$ при Отпуске в указаш?ом интервале тем= ператур. Твердость паплав??епного ме алла в данном случае состав?ляет более

30 НКс.

?Д

Барианты исследованных химичсских составов материала приведены в табл. 1.

Механические свойства и твердость наплавленного металла представлен?-1 в табл. 2.

У-лэ. ц НЬ?й Заднр цаПЛаВЛЕН12ОГСл I""- т.—" 1= ла составляет 3,5-8 мкм/м, Состав cBBpo IHoH ?1рОБОЛОки может быть получен обычным металлургическим

2Î переделом, ковкой, прокаткой, волочениеi?, что значительнс снижает стоимость получаемых из него проволоки и лепты.

Предлагаемый состав в виде ?IpoBo Io ки или ленты применяют для наплавки

ПОД С л?ОЕ М ?11ЛIОСа л B CPP IIB За ЩИТП ЫХ Га

Формул а изобретения

0,001 -0, 2

3.5-5,5

Состав cBBро гной проволоки, содержа щий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, азот, железо, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости, коррозионной стойкости и противозадирнь|х свойств наплавлениого металла, состав взят в следующем соотно пении, г c. ",::

Углерод

Кремний

5975;33

О, 05-0, 35

Остальное

Азот

Железо

Источники информации, принятые во

10 внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка ФРГ

¹ 1960032, кл. 49 tl 35/30, 1973.

Марганец

Хром

f1икель

Медь

0,5-2

2 7-30

10-13

0,5-2

Составитель Т. Яровая

Редактор Т. Колодцева Техред О. Андрейко Корректор О. Ковинская

Заказ 2889/58 Тираж 1 221 Подписное

ПНИИПИ Государственногv комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4