Способ автоматического управления процессом прессования пластинчатых строительных материалов и устройство для его осуществления

Способ автоматического управления процессом прессования пластинчатых строительных материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

патент:,о-техни

С АЙ

Соез Советских

Социалистических

Реотубпик (11) 597554

К АВТОРСКОМУ СвеИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2423638/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет2 (51) М, Кл.

В 28 В 3/00

Q 05 Х} 27/02

Государственный комитет

Совета Иыныстроа СССР ро делан ыэооретеннй и открытый (43) Опубликовано 15,03.78.Бюллетень № 10 (53) УДК 666е3.022.082 (088.8 ) (45) Дата- опубликования описания 15.03.78

10. В. Панасейкин, В. Н. Ковшарь, В. А. Щвадчин и В. Г. Бекренев (72) Авторы изобретения

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов н конструкцт;й ям. П. П. Будникова (й) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОБЕССОМ

ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области автоматизации техночогических процессов производства строительных материалов и может быть применено при производстве гипсовых изделий прессованием, Известен способ управления процессом прессования пластичных строительных материалов, включаюший приложение к формуемым изделиям вибрации flj .

Однако этот способ не обеспечивает высокой прочности изделий.

Наиболее близкими к предлагаемым яв« ляется способ управления процессом прес- сования пластичных строительных материалов, включаюший приложение ультразвуковых колебаний к формуемому материалу, и устройство дпя ссушествления этого способа, содержашее генератор ультразвуковой частоты, соединенный через магнитострикционные излучатели с рабочим инструментом (2).

В этом способе к формирую цим элементам прикладывают ультразвуковые колебания с фиксированной амплитудой и частотой.

Однако применение этого способа, например, при прессовании изделий из гипсовых материалоВ не обеспечивает стабильной прочности их в связи с флуктуациямн свойств прессуемого материала.

Цель изобретения - увеличение точности управления.

Это достигается тем, что B предлагаемом способе дополнительно измеряют BM щ плитуду ультразвуковых колебаний на выходе из формуемого материала, а амплитуду прикладываемых ультразвуковых колебаний изменяют в прямопропорциональной зависимости от амплитуды ультразвуковых колебаний на выходе формуемого материала, Устройство для осушествления способа снабжено датчиком амплитуды колебаний рабочего органа, датчиками амплитуды волны и регулятором, причем датчики соеднЯ нены через регу итор с генератором ультразвуковых колебаний, В реальных процессах параметрам прессуемой массы (влажность, химический состав, вязкость, температура, пластичность, Яб однородность и др.), определяюип м ее фор597554

11НИИПИ Заказ 2254/11 Тираж 683 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнвя, 4.. муемость, свойственны флуктувции по величине н длительности, которые имеют случайный характер.

Приложение ультразвуковых колебаний постоянной частоты и вмплитуды к формируюшим элементам снижает, но не исключает отрицательного их влияния нв проч= ь ность изделия, Увеличение степени однородности, равномерности уплотнения прес суемой массы и контроль ее свойств в процессе прессования достигвют изменением амплитуды колебаний, стабилизируя степень звтухвния ультразвуковой волны, прошедшей через формуемый мвтеривл и применяемой для интенсификвции процесса тк прессоввния.

Нв чертеже поквзвнв функционвльнвя схема устройства для реализации предлвгвемого способа.

Оно включает в себя генератор 1 ультрвзвуковой частоты, регулятор 2, мвгнитострикционные иэлучвтели с акустическими трвнсформвторвми 3, рабочий инструмент

4, фильеру 5 с кернвми 6 пресса, двтчики 7, 8, звдвтчик 9. 25

В процессе изготовления изделий масса продввливвется через фильеру 5 с кернвми

6 прессв, к. которым с помощью рабочего инструмента 4 приклвдыввют ультрвзвукс вые койебвния, Контроль амплитуды коле- ЗО бвний инструмента осуществляют с помошью датчиков 7, установленных нв нем, в амплитуды волны, прошедшей через формуемый материал, — с помошью датчиков

8, установленных нв стержнях, нвходяших 35 ся между кернвми. пресса.

При флуктуации цвраметров прессуемой массы нв выходе датчика 8 амплитуды звуковой волны, прошедшей через формуемый мвтеривл, изменяется,величинв сигнв- 40 лв, который поступает одновременно с сигнвлвми датчика 7, контролирующего вмпли4 туду колебаний рабочего инструменте 4, н звдвтчикв 9 нв вход регулятора 2. Этот регулятор упрввляет генератором 1 ультрвэвуковой частоты. и, соответственно, мвгнитострикционными иэлучвтелями с вкустическими трвнсформвторвми 3, ствбнлизируя эвдвнную степень эвтухвния вмплитуды ультразвуковой волны. Этим самым обеспечивается однородность и рввномерность уплотнения формуемого материала. ормулв изо ретения

1, Способ ввтомвтического упрввления процессом прессования пластичных строительных материалов, включвюший приложение ультрвэвуковых колебаний к формуемому материалу, о т л и ч в ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности упрввления, дополнительно измеряют вмплитуду ультразвуковых.колебвний нв выходе из формуемого материала, в,,амплитуду приклвдыввемых ультразвуковых колебаний изменяют в прямопропорционвльной эввиси« мости от амплитуды ультразвуковых колебвний нв выходе формуемого материала.

2. Устройство для осуществления спосо» бв по п, 1, содержащее генератор ультразвуковой чвстоты, соединенный через мвг нитострикционные иэлучвтели с рабочим

1 инструментом, о тли ч в оше ес я тем, что оно снабжено датчиком амплитуды колебаний рвбочего органа, датчиками вмплитуды волны и регулятором, причем двт чики соединены через регулятор с генервгором ультразвуковых колебаний.

Источники информвпчи, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 434007, кл. В 28 В 1/08, 1972.

2. Авторское свидетельство

¹ 464383, кл. В 30 B 15/02, 1974 °