Устройство для брикетирования и сушки материалов

Устройство для брикетирования и сушки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 597569 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04. 06. 76 (21). 2 367451/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 15,03.78Бтоллетень № 10 (4б) Дата опубликования описания 15.03.78 (51) М. Кл.

В 30В 1 1/00

Гасударственный квинтет

Саватв Министров СССР аа делаи изобретений и открытий (53) УДК 622.788.32. . 002.5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Лаптев, В, H. Бртп эа, О. С. Хабаров и А. A. Казьмин (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) УСТРОЙСТВО СтЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для брикетирования и. сушки материалов, преимущественно шламов сточных вод металлургических производств.

Известна установка для брике%ирования 5 металлургического сырья прессованием с последующей сушкой, содержашая устройства для загрузки материала, смеши ания его со связующими, прессования при помощи пресса, сушки и выгрузки готового мате- тО риала (1).

Брикетируюшйе установки такого типа конструктивно сложны и громоздки, так как отдельные технологические операции выполняются самостоятельными разобщенными 15 устройствами.

Более компактными являются установки, в которых загрузка и брикетирование материала осуществляются в одном устройстве. Указанные установки содержат уст ройство для загрузки и брикетирования, выполненное в виде вертикально расположенных подвижных формуюших плит, узлы разгрузки материала и раму) 2).

Недостаток указанной установки заключается в том, что при брикетировании влажных шламмов невозможно одновременно осуществлять их сушку. Необходимость применения отдельного сушильного устройства значительно усложняет установку.

Бел изобретения — упрощение сушильнобрикетируюшего устройства путем совмещения операций загрузки, брикетирования, сушки и выгрузки. Это достигается тем, что устройство снабжено приводом поворота каркаса вокруг горизонтальной оси и жалюзийными решетками, ограничивающими объем между плитами, выполненными обогреваемыми и шарнирно прикрепленными к днищу и стенкам каркаса.

На чертеже показано предлагаемое устройство в разрезе и сечение устройства по А-А.

Устройство содержит каркас 1, снабженный зубчатым венцом 2, с которым сцеплена шестерня приводного электродвигателя 3. Каркас может поворачиваться в подшипниках 4., опирающихся на раму 5.

Внутри каркаса размещены подвижные

597 569

4 электрообогреваемые плиты 6, шарнирно закрепленные на «аркасе при помощи опор

7. Плиты могут перемешаться навстречу друг другу под действием гидроцилиндров

8 и 9. Объем между плитами ограничен жалюзийными решетками 10, створки ко» торых могут закрываться при помощи механизма ll. An@ загрузки шлама и сме аивания erо со связующими служат загрузочная течка 12 и смеситель 13. Вал ковая дробилка 14 используется для разделения на куски образующихся монолитов (брикетов) шлама. Для складирования готового материала применяется бункер

15. Вибратор 16, прикрепленный к днищу каркаса 1, предназначен для уплотнения материала и облегчения его" выгрузки.

Устройство работает следующим образом.

Влажный шлам, подаваемый из какого либо устройства для механического отжи- щ ма, например;из фильтр-пресса ФПАКМ", поступает по течке 1 2 фильтр-пресса в смеситель 13, куда подаются связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы известь, фторид кремния, 2$ жидкое стекло и др, Смешанный со связующими шлам попадает в промежутки между плитами 6, где под действием вибратора

16 уплотняется, после чего гидроцилиндры 8 и 9 сдвигают плиты навстречу Зо друг другу до взаимнопараллельного положения. Находящийся между плитами шлам, деформируясь и растекаясь, запол няет весь междуплитный промежуток и при, нимает форму плоского брикета. С торцов 35 формуемый брикет удерживается при помощи жалюзийных решеток lO, створки., которых в процессе формовки закрыты.

Сформованный брикет, зажатый между алектрообогреваемыми плитамй, просушивается и затвердевает. В процессе сушки створки жалюзийиых решеток 10 открывают- для выпуска образующегося пара. Сухие брикеты (монолиты) шлама после поворота каркаса на l800, включения вибратора и разведения плит выпадают из междуплитных промежутков в валковую дробилку 14, в которой дробится иа куски нужного размера. Для облегчения выпадения брикетов из междуплитных промежутков плиты могут быть выполнены трапецеидальной формы.

Огсутствие отдельных устройств для сушки и выгрузки материала позволяет значительно сократить габариты сущильнобрикетируюшего устройства и упростить его. Кроме того, сушка брикетов путем контакта с нагретыми до высокой ., темаературы плитами отличается высокой интенсивностью и отсутствием . пылевыделений.

Формула изобретения

Устройство для брикетирования и сушки материалов, преимущественно шламов, содержащее раму, узлы загрузки и разгрузки и каркас, в котором расположены вертикально с воэможностью перемещения формуюшие плиты, о т л и ч а ю ш е е с я, тем, что, с целью упрощения устройства, оно снабжено приводом поворота каркаса вокруг горизонтальной оси и обогреваемыми жалюэийными решетками, ограничиваюшими обьем между плитами и шарнирно прикрепленными к днищу и стенкам карка« са.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии, М., 1975, с. 179.

2. Авторское свидетельство % 145898, кл. В 28В 3/04, 1960.

597569

Составитель Г. Лаптев

Редактор Н, Корченко Техред 3i Чужик

Корректор С. Гарасиняк филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 2257/12 Тираж 868 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нае.,- 4/5