Способ получения алюминатов тяжелых цветных металлов

Способ получения алюминатов тяжелых цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.:. а3%3%

6кбдиетенв МЙА

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к авторском свидетильствю

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (11) 58764О (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено19.03.76 (21) 2333501/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано15.03.78)Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания 22.03.78 (51) M. Кл2

С 01 7/02

Государственный номнтет

Совета Инннстроа СССР оо делам изобретений н атнрытнй (53) УДК ЕЕЕ.712.1 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю.А. Волохов, С.Д. Колосенцев и А.К. Пяртман

Опытное конструкторское технологическое бюро е1Кристалл (71) Заявитель с опытным производством Ленинградского ордена Трудового

Красного Знамени технологического института им. Ленсовета (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛ10МИНАТОВ ТЯЖЕЛЫХ

UBETHb1X МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к химии, в частности к способам получения алюминатов тяжелых цветных металлов, например меди, используемых в качестве поверхностно-активных веществ. б

Алюминаты меди находят практическое применение в качестве катализаторов, например, для окисления выхлопных газов и окиси углерода, дегидрирования олефинов и низших пара(ринов, окнслительного хлори- 10 ровання и окисления сернистого газа.

Известен способ получения алюминатов меди, включающий приготовление водного раствора тетрааммиаката меди при рН более

10, введение алюмината щелочного метал- 1б о ла в раствор при 40-65 С, осаждение алю». мината меди на носителе при 40-100оС и прокаливание полученного продукта. при 150540 С 1.11.

Недостаток указанного способа состоит 20 в том, что образуются алюминаты состава в диапазоне отношений CU О: AP О от

1:1,5 до 1:5,0.

Известен также способ получения алюмминатов тяжелых цветных металлов, вклю- 25 чающий контактирование раствора аммиаката цветного металла с активной окисью алюминия при концентрации ионов металла

10 -10 г-ион/л, концентрации избыточного аммиака 0,350-0,500 моль/л, рН раствора более 10 1 21, Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает получение алюминатов меди с соотношением CLt О:

Дт. О менее 1:4 - 1: 5, вследствие чего сорбционные и каталитические свойства получасмых алюминатов низкие.

11ель изобретения - получение алюминатов меди с. соотношением CU О: Я т О от

1:4до 1::15 и повышение их сороционных и каталических свойств, Это достигается тем, что в качестве аммиаката используют

2+ комплекс состава (С0 А те1 (К Н ), ( гдеАИ(- 2,2 дипиридил или 1ЯО фенатролин.

Способ осуществляют следующим образом.

Навеску. активной окиси алюминия, например, марки А-1 в виде порошка (фрак. ция 0,2-0,5 мм) помещают в сосуд и заливают раствором тетрааммнаката меди (Я)

597640

Составитель В. Бадовский

Редактор Н. Корченко Техред JYI. Борисова, Корректор Н. Яцемирская

Заказ 2271/16 Тираж 655 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 при соотношении твердой фазы к жидкой от

1:100 до 1:500. При этом концентрации ионов меди от 10 до 10 1г-ион/л, а

2 концентрация избыточного сверх стехиометрнческого для образования иона Сц (N H ) 2+

3 2 аммиака 0,350-0,500 моль/л; рН раствора 10,1-10,3. Выдерживают полученную смесь в течение 1 — 5 сут при температуа ре от 15 до 50 С. Полученный продукт фильтруют, промывают осадок водой при рН 7-8 и высушивают осадок пря 150— о

540 С в течение 1-3 ч.. Получают алюминаты меди состава COO: Д2 О от 1-1,3 до 1-4,0.

2 3

В аналогичных условиях при использовании вместо комплексов составаСИ (М)()

2+ 3 2 комплексов состава Cu Alt((Н И ), где

32 )П 2,2 дипяриднл или 1,10 фенатролин, получают алюминаты меди состава СИ О:

40 О от 1:4 до 1:15. Получаемые алюминаты меди характеризуются:удельной шм верхностью от 230 до 260 м2/г с эффективным радиусом пор от 30 до 50 А. Эти характеристикн варьируются с изменением состава алюминатов.

В результате реализации предлагаемого способа можно получнть экономический эф». фект, связанный с повышением качества продукта, а именно расширением диапазо- З0 ка получаемых составов алюминатов меди, воэможностью регулирования пористой структуры алюминатов меди, их удельной поверхности и использования получаемых алюминатов меди в качестве ионитов, адсорбентов и катализаторов. Последние применяются для окисления выхлопных газов, окиси углерода, в процессах окисления олефинов, низших парафинов, сернистого газа н окнслительного хлорирования.

Фоомула изобретения

Способ получения алюминатов тяжелых цветных металлов, включающий контактирс ванне раствора аммиаката с активной окисью алюминия при концентрации ионов металла 10 — 1 0 г -ион/JI, концентрации

2 -1 избыточного аммиака 0,350-0,500 моль/л, рН раствора более 10,.о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью получении алюмянатов меди с соотношением СИ О: !

АЕ О от 1:4 до 1:15 и повышены нх соордйионных и каталитических свойств в

I качестве аммиаката используют комплекс состава $CU Ам (М Н ), где АФ- 2,2 дипиридил нли 1,10 ейатролнн.

Источники информацни, принятые во вня мание прн экспертизе:

1. Патент США % 3681260, кл. 252,465, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР )Й.

382580, кл. С 01 Г 7/02, 1871 °