Смазка для механической обработки металлов

Смазка для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 587714 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 2. 1 0. 75 (21} 21 88535/23-04 (51) М. Кл.

С 1 ОМ 7/02

С 1ОМ 7/:.3С> с присоединением заявки М{23) Приоритет

Государственный комитет

Совета,. Министров СССР пв делам изобретений н открытий (43) Опубликовано15.О3.78 Бюллетень %10 (53) УДК 6.1.8<). >, . 62 1,7. 01 6,. 3 ((>88,8} (45} Дата опубликования описания zg О.3 8-, (72) Авторы изобретения

М. 3. Натансон, B. H. Семененко, А. М. Попов и Л. A. Калинин (71) Заявитель (54) CNA3KA ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОИ АБОТКИ МЕ 1 AJ1JIOB

Изобретение относится к рецептуре составов смазок для механичесиой обработки металлов и может быть использовано в машиностроении в качестве средства, повышающего износостойкость режущих инструментов и качество обрабатываемых поверхностей.

Специфические требования к инструмен-там и к обрабатываемой поверхности металлов обусловливают необходимость создания смазочных средств, обеспечивающих стойкость инструментов при повышенной скорости обработки, препятствующих повышению температуры в местах контакта инструмента с заготовкой и налипанию обрабатываемого металла на инструмент.

Известны составы смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов на основе воды, жирных кислот и нефтепродуктов, содержащие неорганические соли, мыла и другие поверхностно-активные вещества, сложные спирты и амины 71».

Однако смазочно-охлаждающие жи дкости обладают низкой смачиваемостью и вязкостью, что огоанккивает их применение для мног 1х видов обработки, Кроме того, в ряде случаев они вызывают коррозию инструментов и деталей. Поэтому при точении, сверлении, нарезании резьбы на токарных станк»х, протягивании и других видах обработки резанием - все более широко применяют консистентные смазки, содержащие количества поверхностнс -активных вешеств.

Например, известна.. смазка для меха1р нической обработки металлов на основе минеральных масел, поверхностно-активных аешеств с добавками солей шелочныхметаллов L

Указанная смазка, обладает дост»точными кинематической вязкостью и смач;— ваемостью, чтобы снизить трение в местах контакта инструмента и заготовки, а, следовательно, и износ инструмента в условиях обычных скоростей механической обр»ботки (6-7 м/мин) Однако такая смазк» имеет низкую термостойкость, что ограничивает диапазон рабочих скоростей и давлений и обусловливает необходимость многократной переэаточки инструментов. Кроме того, при использовании таким смазок

597714 Предлагаемая смазка имеет вязкость

200 ед, в делениях пенетрометра, термостойкость 45-50оС, несущая способность 1 5,4 кгс/мм2.

Смазку изготавливают простым смеши35 ванием компонентов.

Триэтаноламин и олеиновую кислоту, которые являются исходными компонентами, смешивают при атмосферном давлении и

l комнатной температуре в соотношении 1:3, 40 в результате чего образуется олеиновокислый триэтаноламин, к которому добавляют медь роцанистую и смесь циспергируют в коллоидной мельнице до размера частиц дисперсной фазы 10 5 см с получением

45, стабильного коллоидного раствора. Согласно описанной технологии были приготовлены три рецептуры смазок (№ 1, 2, 3), которые соответственно содержали роданид меди, вес. %: 15, 20, 25.

Предлагаемая смазка для механической обработки металлов предназначена для нанесения на поверхности заготовок, на режущие инструменты типа резцов, сверл, . фрез и т, ц, HQ абразивные Kp) Ãè, Q так же на инструменты, используемые для обработки давлением, например выглаживающие протяжки, вальцовки, раскатные ролики для поверхностного наклепа и т, д.

Смазку наносят цо начала обработки кисточкой или с помощью масленки.

60 возникают трещины, зациры и другие поверхностные дефекты.

Известна смазка для механической обрайотки металлов, содержащая, вес. % олеиновую -кислоту 45-47, касторовое масло 45-47, керосин 2-5, сульфат меди

3-5 3). Зта смазка также, как и указанная ранее смазка 2, не обеспечивает требуемое качество обрабатываемой поверхности. (0

Известно также применение водного раствора роданида железа в качестве cMdзочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов (4$ Эта смазка не обеспечивает стойкость инструмента при повышенных скоростях обработки (более 6-7 м/мин). Для повышения износостойкости инструмента при интенсификации режимов обработки и, как с,1едствие, улучшения качества обрабатываемой поверх- 20 ности прецлагаемая по изобретению смазка на основе рсданида металла цополнительно содержит триэтаноламинолеат и в качестве роданида металла - роданид меди, при следующем соотношении компонентов, 25 вес. %:

Роданид меди 1 5-25

Триэтаноламинолеат 7 5-85

0,28

0,24, 0,26

0,92

3

4 атупление и разрушение свер-. ла в начале об4 работки

Как вицно, предлагаемая смазка по сравнению с известкой обеспечивает более высокую износостойкость режущего инструмента, значительно снижая количество переточек сверла, Таким образом, предлагаемая смазка обеспечивает рбату инструментов при повышенных скоростях обработки 9-13,1 м/мин и позволяет снизить количество перезатс чек инструмента, улучшая при этом условия тру-да и повышая производительность механической обработки.

Формула изобретения

Смазка для механической обработки металлов на основе роцанида металла, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, смазка дополнительно содержит триэтаноламинолеат и в качестве роданида металла смазка содержит роданид меди при следующем содержании компочентов, вес. %:

Роданид меци 15-25

Триэтаноламинолеат 75-85

Приведенные рецептуры N 1-3 были испытаны в сравнении с известной рецептурой № 4, описанной в 4 на операциях точения и сверления

Условия обработки при точении: обрабатываемый материал БНЛ-3, диаметр 40 мм; материал ре,зца ВК-8; скорость обработки 50 об/мин, подача 0,1 мм/об;-. суммарный путь резания 500 м, При точении опрецеляли износ резца на задней поверхности.

Условия обработки при сверлении: обрабатываемый материал сталь 30,хГСА; сверло диаметром 6 мм, скорость 482

I об/мин, поцача 0, 1 мм/об, материал сверла Р6М3. При сверлении определяли количество переточек сверла за 1 смену.

Данные результатов испытаний на изн<>состойкость инструмента приведены в таблице.

597714

Составитель Е Пономарева

Редактор Л. Емельянова . Техред А. Алатырев Корректор М. немчик

Заказ 2283/20 Тираж 673 Подпи снов

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская най., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информадии, принятые во вни: мание при экспертизе:

1. Н. Н. Курчик и др., Смазочные ма териалы для обработки металлов резанием, М., Химия, 1972; с. 127 168.

2. Авторское свидетельство М 407941, кл. С 1ОМ 3/02, 1971.

3. Авторское свидетельство % 240152 кл. C 10M 1/10,,1967.

4. Авторское свидетельство М 212416, кл. С 10М 3/02, 1965.