Установка для термической обработки цилиндрических изделий

Установка для термической обработки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А НГИ-Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«МЬА I (11 587727

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.76(21) 2430186/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 21,0 1/12

Гввудврстввиии»й квмитвт

Соввтв Миииитрав СССР вв двяви иыбритгиий и втираний (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (53) УДК 621.783. (088.8)» (45) Дата опубликования описания15.03. 78 (72) Авторы изобретения Л. Я Кашеев, E. 3, Слобин, В. И. Крылов, В, B. Заболотнев и H. H. Ионов (71) Заявитель (54) СТАН0ВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области терми ческбй обработки и может быть использовано при индукционном нагреве под закалку цилиндрических изделий с переменным диаметром по длине, например, пальцев звена гусеницы с головками.

Известен станок для закалки пальцев звена гусеницы, содержащий индуктор, спрейер и расположенные по обе стороны индуктора группы лентонных винтов (по три винта в каждой группе), расположенных о по окружности под углом 120 друг к другу. Оси вращения винтов параллельны.

Винты приводятся во вращение одновременно от привода через ведущий вал и цепные передачи (1).

Однако конструктивное выполнение станка не позволяет обеспечить закалку изделий с переменным диаметром по длине, Известна также установка для индукционного нагрева иэделий, содержащая цен» рируюшие приспособления и коаксиально размещенные между приспособлениями индуктор и Чпрейер f2j.

Каждое цецтрирующее приспособление выполнено в виде вращательной головки, соединенной с держателем, несущим два поджимных ролика. Вращательная головка снабжена втулкой, в которой устанавливается термообрабатываемое изделие, и предназначена для сообщения вращения изделию, Когда обрабатываемое изделие — палец с помощью ведущих роликов подается во вра»и щательную головку правой части корпуса, передняя часть пальца входит в контакт с псджимными роликами, захватывается ими, и, вращаясь вокруг своей ося, одновременно продвигается вперед к вращательной ro16 ловке левой насти корпуса. Участок изделия нагревается в индукторе, питаемом токами высокой частоты, и охлаждается в спрейере, Однако определенный шиметр втулки во

К вращательной головке установки препятствует термообработке изделий с изменяющимся диаметром по длине.

Для расширения технологических возмож. ностей, а именно обеспечения термообраЯ ботки изделий, имеющих переменный дяаметр по длине при сохранении точности центрирования в предлагаемой установке каждое приспособление выполнено в виде двух групп, кинематически,связанных между собой госредством зубчатых конических секторов, поворотных валов, по три вала и каждой группе, на которых жестко закреплены центрируюшие кулачки, при этом один из секторов в каждой группе закреплен на валу с помощью клеммного зажима. 0

На фиг. 1 изображена описываемая установка, общий вид в разрезе; на фиг. 2разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 - разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — клеммный зажим. 15

Установка содержит корпус 1, состоящий из левой 2 и правой 3 (по ходу движения обрабатываемых изделий) частей, и коаксиально размещенные между ними индуктор 4 и спрейер 5. Кис левая 2, так и правая 20 часть 3 корпуса 1, снабжена центрирующим приспособлением, состоящим из двух групп поворотных валов 6 по три вала в каждой группе. Поворотные валы 6 внутри каждой группы кинематически связаны между со6ой 25 посредством зубчатых конических секторов

7, один из которых фиксируется на поворотном валу 6, например, с помощью клеммного зажима B„a остальные - с помощью японок 9. На валах 6 в средней части 30 жестко закреплены, например, клеммными зажимами 10 центрирующие элементы, выполненные в виде кулачков 11 с установленными на них при помощи планок 12 и винтов 13 твердосплавными пластинами 14, > например, из ВК-8 по ГОСТ 2209-69.

Кулачки 11 подпружинены, например, пружинами 15 растяжения, концы которых зацеплены с хомутиками 16, прикреплен40 ными к кулачкам 11 винтами 17 и контргайками 18. Винт 17 выполняет роль стопорного устройства, предотвращающего сведение кулачка 11 в случае отсутствия из45 делия. При этом винт 17 зафиксирован так, что твердосплавные пластины 14 постоянно поджаты к перемещаемому изделию. При минимальном диаметре обрабатываемых изделий между винтом 17 и упором 19 по-.

50 стоянно сохраняется зазор 5, величина которого составляет 1-2 мм .

Корпус 1, несущий на себе все элементы центрирования изделии,, является обшей базой для индуктора 4 и спрейера 5, причем иидуктор 4 жестко соединен с корпусом 1 при помощи кронштейна 2О, а спрейер 5 " сцентрирован относительно корпуса 1 в правой его части 3 по поса -. дочному диаметру Д (как показано на.фиг. 1 ), 4

Установка работает следующим образом, Термообрабатываемые изделия с переменным диаметром по длине, например, пальцы звена гусеницы с головкамир HGHp9» рывно подают и перемешают слева направо при помощи любого известного межанизма перемещения (на чертеже не показан) с любым заданным режимом, При подходе головки пальца к левой части 2 корпуса 1 головка воздействует через твердосплавные пластины 14 на кулачки 11, которые вместе с поворотными валами 6 и находящимися в зацеплении зубчатыми секторами 7 поворачиваются вокруг осей валов 6 на некоторый угол, пропуская головку пальца звена гусеницы. При этом конец твердосплавной пластины 14 все время скользит по поверхности обрабатываемого изделия вдоль его образующей под действием усилия пружин 15, Происходит процесс самоцентрирования. После того как головка пальца пройдет зону кулачков 11 левой части 2 ксрпуса 1, кулачки 11 усилием пружин 15 поджимаются к поверхности пальца с меньшим диаметром и самодел рируют его, Таким образом, самоцентрирэвание изделия осуществляется синхронным поворотом кулачков 1 1 (благодаря жесткой кинематической связи) при одновременном их раскрывании и закрывании.

Затем, пройдя через индуктор 4 и спрейер 5, изделие подходит к правой части 3 корпуса 1 и самоцентрируется аналогично вышеизложенному. Индуктор 4, включенный в цепь генераторов ТВЧ, нагревает заданный участок изделия до необходимой температуры, после чего он охлаждается в спрейере 5.

По мере износа рабочей поверхности твердосплавных пластин 14, закрепленных на кулачках 1 1, в каждой из частей корпуса 1 поднастройка кулачков 1 1 производится с помощью клеммных зажимов 10 или перестановкой пластин 14 относителен но кулачков 11.

Формула изобретения

Установка для термической обработки цилиндрических изделий, содержащая индуктор, спрейер и расположенные по обе стороны индуктора приспособления для центрирования изделия в индукторе, о тличаюшаяся тем, что,сцелью обеспечения обработки изделий с переменным диаметром по длине, каждое приспособление выполнено в виде двух групп кинематически связанных между собой посредством зубчатых конических секторов поворотных валов, на которых жестко закреплены центрируюшие кулачки, при этом один иэ секторов в каждой группе закреплен на валу с помоеыо клеммного зажима.

Источники информаиии, принятые во внв» мание при вкспертиэе:

1. Авторское свидетелвство С(Х Р

Ne 114368, кл. С 212 1/12, 1958, 2. Акпептованнак заивка Великобр пмнии N» 1263460, кл. С 7 Я, 1872, Составитель Б, Белофастов

Редактор И, Марголис Техред 3. Фанта Корректор H. Гоксич

Вака з 22 87/2 1 Тираж 716 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", ". Ужгород, ул. Проектная, 4