Способ обнаружения дефектов эластичной ленты и устройство для его осуществления

Способ обнаружения дефектов эластичной ленты и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И.Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Сеаоэ Советских

Соцналнсттачаских

Реслублнн (1}, 597917 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27.02.75 (21)2108588/25-2

2 (5l} М. Кл. с присоединением эаявкн №СО1В ЫО6 тааудврстввнный каиитат

Саввтв Миниатрав СССР аа далам иэаарвтвний и аткрытий (23) Приоритет (43} Опубликовано 5.08.- 8. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 20.02.78 (53} УДК 531.717 (088.8) (72) Авторы М. М. Ольхов, E. Т. Тнмофеев, А. И. Кримгольд н В. Г. Гельман иэобретения (71) Заявитель

Проектно-конструкторский технологический институт машннсстроення (54) СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЭЛАСТИЧНОЙ

ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относнтся к области измерительной техники и может быть использовано для обнаружении дефектов эластнчных лент, например, для пишуших машинок.

Известны способы обнаружения дефектов б на эластичных матерналах (лентах, нитях), заключающиеся в том, что контролируемый материал пропускают между базовой поверхностью s измерительным наконечником н ог.мечают перемещення измерительного наконеч-10 ника. Этн способы реализуются с помощью устройств, содержащих неподвнжную базовуто поверхность, йзмернтельный рычаг с измерительным наконечником,,расположенным близ измерительной поверхности, измерительный преобразователь, взаимодействующий с измернтельным рычагом, и ограничительный регулируемый упор, позволяющнй установить заданный зазор между базовой поверхностью н измерительным наконечником jl j.

В процессе контроля аластичных материалов,, последние скользят по базовой поверхности, не касаясь измерительного наконечннка. Прн наличии дефекта (утолщення„. т последний взаимодействует с измерительным наконечннком, -поворачивает нзмернтелтный рычаг и вызывает сигнал преобраэова=ТОЛЯ.

Недостатками этогр способа контроля н устройства, его реализующего, являются сравнительно быстрый нанос базовой п=верхностн н ограниченные допустимые скорости перемещения контролируемого матернала.

Известны также способы обнаруження дефектов аластичной ленты, заключающие= ся B roM Bro BBGcrIIRH/IQ ленту пропускают между базовым н нэмерительным роликамн и отмечают перемещенне нзмернтельноI.o ролика.

Указанный способ реал-;зуется с помощью устройств, в которых базовая поверхность

Выполнена В Внде р олнка„а измернтельный рычаг также снабжен радиально подвнжным измерительным ролнком j2), Этн устройсва позволяют обнаруживать дефекты прн больших скоростях движения контролируем>го материала, однако еще в большей мере чем первые подвержены влнянню случайных

3 погрешностей„например, вследствие биений базового и измерительного родиков.

С цепью повышения производительности и надежности контроля по предлагаемому способу эластичную. пенту нагибаю по

5 образующей 6азового.ролика, а дефект отмечают по увеличению усилия„действующего на измерительный ролик.

Устройство дпя осуществления способа отличается тем, что измерительный ролик снаб- 1О жен ребордами, а базовый - кольцевыми протрчками, расположенными против реборд измерительного ролика.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - разрез по ручью между базовым и иэмеритепьцым роликами.

Устройсгво содержит (см. фиг. 1) базовый ролик 1 с неподвижной осью вращения и расположенный против него радиально . подвии ный измерительный ролик 2. Измерительный о ролик размещен на измерительном рычаге

3, перемещение. которого ограничено регулируемым упором 4. Для обеспечения необходимого измерительного усилия служит пружина 5. Второе плечо измерительного рыча- 25

ra взаимодействует с .преобразователем 6 линейных перемещений. Измерительный ролик (см. фиг. 2) снабжен двумя ребордами 7 и 8, а базовый - двумя кольцевыми проточ-, ками 9 и 10, расположенными против реборд.g

Способ обнаружения дефектов на эластичной центе заключается в следующем.

С помощью регулируемого упора 4 настраивают положение измерительного рычага так, чтобы образующие измерительного и базового роликов не касались друг друга (между ними был первоначальный зазор 2, превышающий толщину контролируемого эластичного материала), а реборды 7 и 8 несколько входили в кольцевые проточки.

Затем контролируемую эластичную ленту

11 пропускают в ручей, образованный базовым и измерительным роликами. При .crow ширина ленты допжна несколько превышать расстояние между ребордами.

Усилие пружины 5 подбирают таким, чтобы реборды 7 и 8 изгибали контролируемый материал по образующей базового ро7

4 пика, а измерительный рычаг 3 лежал на регулируемом упоре. При прохождении между роликами дефекта (утолщения) 12 жесткость эластичной ленты повышается, усилие пружины 5 становится недостаточным дпя изгиба контролируемого материала, измерительный рычаг 3, отрывается or регулируемого упора что вызывает срабатывание преобразователя 6 линейных переме-, щений и сигнап о наличии дефекта.

При измерении эластичной ленты установленного качества биение роликов лишь незначительно влияет на вепичину измерительного усилия и не может вызва ть ложного срабатывания. При прохождении дефекта (утолщения) возникают значительные перемещения измерительного рычага (до 1 мм), что позволяет исключить случайные ошибки преобразователя.

Ф ормупа .изобретения

1. Способ обнаружения дефектов эластич ной ленты, заключающийся в том, что эластичную ленту пропускают между базовым и измерительным роликами и отмечают перемещения измерительного ролика, о з п и ч а ю шийся тем, что,с целью повышения производительности и надежности, эластичную ленту изгибают по образующей базового ролика, а дефект отмечают по увеличению усилия, действующего на измерительный ролик.

2. Устройство для осуществления спосо ба по и. J., содержащее базовый ролик с . неподвижной осью вращения и радиально подвижный измеритепьньИ ролик, î r л ич а ю щ е е с я тем, что. измерительный ролик снабжен ребордами, а базовый - копь цевыми проточками, расположенными против реборд измерительного ролика.

Источники информации, принятые во вни» мание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

Ъ 326434, кл. Cj 01Б 5/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

М 255678, кп, Q 01B 5/02, 1965.

597917

Составитель В. Романов

Редактор Н. Аристова Техред A. Алатырев Корректор И. Гокси

Заказ 1202/31 Тираж 872 Поднисное

Ш4ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4